UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 1 UNIVERSIDAD DE CUENCA PORTADA FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL “PROPUESTA E IMPLEMENTACIÓN DE LA GESTIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA DE AUDITORÍA DE RIESGOS DEL TRABAJO "SART" EN LA EMPRESA SINTECUERO” AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL DIRECTOR: ING. PAULINA REBECA ESPINOZA HERNÁNDEZ TESIS DE GRADO PREVIA A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE: INGENIERO INDUSTRIAL Cuenca – Ecuador 2014 UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 2 Resumen El presente trabajo de Tesis se planteó la Propuesta e Implementación de la gestión Técnica del sistema de auditoria de riesgos del Trabajo "SART" en la empresa Sintecuero, para establecer una cultura de Prevención de Riesgos Laborales para controlar o eliminar los Riesgos que existen en el Trabajo cotidiano de la Empresa. Está propuesta pretende ser económica, como eficiente y eficaz en la implementación de la gestión técnica del Sistema de Auditoria de Riesgos Laborales y consta de cinco capítulos: En el Primer Capítulo se realiza el análisis, diagnóstico de la Seguridad y Salud en la empresa Sintecuero, para evaluar todos los riesgos existentes en la misma y de esta manera llegar a los fundamentos claros que se persigue en el estudio para el funcionamiento del Sistema de la Seguridad y Salud en el Trabajo. En el Segundo Capítulo se enmarca el Modelo de la Gestión Técnica dado por Riesgos del Trabajo IESS contemplando los cinco puntos: 1) Identificación de factores de riesgo, 2) medición de factores de riesgo, 3) Evaluación de factores de riesgo, 4) Control operativo integral, 5) Vigilancia ambiental y de la Salud. En el Tercer Capítulo para la identificación de los riesgos en la empresa, se realizan mediciones de ruido, gases, psicológico e iluminación y el análisis de riesgo de incendio por el método “meseri”, se elabora el mapa de Riesgos, se hace recomendaciones para controlar o eliminar los riesgos más relevantes de la Empresa, con sus conclusiones, recomendaciones y planes de acción. Se realiza una propuesta de la señalización. En el Capítulo cuatro se incluye los formatos de principios de seguridad, análisis termográfico, fichas de seguridad MSDS, y el resumen de la tesis. PALABRAS CLAVES: GESTIÓN TÉCNICA, SISTEMA DE AUDITORÍA, RIESGOS DEL TRABAJO, SINTECUERO UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 3 Abstract This thesis work proposal and implementation of the technical system audit risk of work " Starw" in the Sintecuero company raised to establish a culture of prevention laboral risk to control or eliminate the risks that exist in Working everyday Sintecuero Company. Proposal is intended to be economical, efficient and effective in the implementation technical management SYSTEM AUDIT OF WORKPLACE consists of five chapter: In the first chapter the analysis and diagnosis of the Health and Safety SINTECUERO Company is performed to assess all risks therein to thereby reach a clear basis pursued in the study for the operation of the System Safety and Health at Work. In the Second Chapter the model given by the Technical Risk Management Labour contemplating (IESS) 5 points contemplating the technical management structure is framed: 1) Identification of risk factors, 2) measurement of risk factors, 3) evaluation of risk factors integral 4) operating Control, 5) Environmental Monitoring and Health In the third chapter the identification of risks in the company on measurements be held of noise, gases, psychological and lighting are made and the fire risk analysis is also performed by the " Meseri " method, the risk map is prepared, made recommendations to avoid or reduce risks relevant Company with its findings, recommendations and action plans. Signaling a proposal is made. In Chapter four Formats safety principles, thermographic analysis, MSDS safety data sheet, and the summary of the thesis is included KEYWORDS: TECHNICAL MANAGEMENT, SYSTEM AUDIT, RISK OF LABOUR, SINTECUERO UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 4 Índice Portada ............................................................................................................... 1 Resumen ............................................................................................................ 2 Abstract .............................................................................................................. 3 Índice .................................................................................................................. 4 Índice de Tablas ................................................................................................. 7 Índice de Gráficos .............................................................................................. 8 Dedicatoria ....................................................................................................... 14 Capítulo I .......................................................................................................... 15 Introducción ...................................................................................................... 15 1.1. Antecedentes. ........................................................................................... 15 1.1.1.Ubicación: ................................................................................................ 15 1.1.2.Valores corporativos de Sintecuero. ........................................................ 16 1.1.3.Objetivos de Sintecuero. ......................................................................... 16 1.1.4.Políticas de Sintecuero. ........................................................................... 16 1.1.5.Cartografía: ............................................................................................. 17 1.2.Organización de la Prevención de Riesgos. ............................................... 18 1.2.1.Introducción. ............................................................................................ 18 1.2.2.Análisis de la Situación Actual Empresa: ................................................ 19 1.2.3.Descripción y Análisis de los Procesos Productivos. .............................. 53 1.2.4.Política de Seguridad y Salud. ................................................................ 63 1.2.5.Misión y Visión de la Empresa. ............................................................... 65 1.3.Justificación. ............................................................................................... 65 1.4.Objetivos .................................................................................................... 66 1.4.1.Objetivo General. .................................................................................... 66 1.4.2.Objetivo Específicos. ............................................................................... 66 UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 5 1.5.Metodología. ............................................................................................... 66 2.Marco Teórico ............................................................................................... 67 2.1.Definición Seguridad Industrial. .................................................................. 67 2.2. Fundamentos de Seguridad Industrial. ...................................................... 67 2.3.Importancia y objetivos de la seguridad y salud en el trabajo. ................... 70 2.4. Definición Sistema de Auditoria de Riesgos del Trabajo (SART) .............. 72 2.5. Definición Gestión Técnica del Sistema de Auditoria de Riesgos del Trabajo (SART). ............................................................................................... 74 2.6. Estructura de la Gestión Técnica .............................................................. 74 Capítulo III ........................................................................................................ 83 3. Propuesta e Implementación de la Gestión Técnica del Sistema de Auditoria de Riesgos del Trabajo "SART". ...................................................................... 83 3.1. Identificación de factores de riesgo ........................................................... 83 3.1.1. Riesgos Físicos. ..................................................................................... 83 3.1.2. Riesgos Mecánicos. ............................................................................... 84 3.1.3. Riesgos Químicos. ................................................................................. 85 3.1.4. Riesgos Biológicos. ................................................................................ 85 3.1.5. Riesgos Ergonómicos. ........................................................................... 86 3.2. Procedimientos de Evaluación (mediciones) ............................................. 88 3.2.1. Procedimientos de Ruido Industrial para la medición o cuantificación de los factores de riesgo de la empresa Sintecuero. ............................................ 88 3.2.2. Procedimiento de Iluminación para la medición o cuantificación de los factores de riesgo de la empresa Sintecuero. ............................................... 107 3.2.3. Resultado de Evaluación de Riesgos Psicosociales método Fpsico aplicado en la empresa “Sintecuero” .............................................................. 122 3.2.4. Procedimiento de medición de gases (Oxígeno, anhídrido carbónico, gases explosivos, azufre). .............................................................................. 128 3.3. Procedimientos de Operación. ................................................................ 139 UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 6 3.3.2. Análisis Riesgo Trabajo (ART). ............................................................ 143 3.4. Procedimiento de Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos. (Matriz de Riesgos). ....................................................................................... 155 3.5.1. Estratificación riesgos de cada puesto de trabajo. ............................... 161 3.6. Matriz Gestión Técnica Sart Metodología. ............................................. 165 3.7. Mapa de Riesgos. ................................................................................... 170 3.8. Pictogramas (Señalización) ..................................................................... 172 3.9. Formato de medidores de Gestión Empresarial de Sintecuero. ............ 174 3.10 Zonificación. ........................................................................................... 179 3.11. Evaluación de incendios Método Messeri ............................................. 181 3.12 Método Meseri: ...................................................................................... 181 Capítulo 4. ...................................................................................................... 183 4.1.Estudio Predictivo mediante Termografía por Infrarrojos en la empresa Sintecuero. ..................................................................................................... 183 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. ................................................ 189 BIBLIOGRAFIA .............................................................................................. 191 ANEXOS ........................................................................................................ 192 UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 7 Índice de Tablas Tabla N°- 1 Datos Generales ..................................................................................... 18 Tabla N°- 2 Población Trabajadora Sintecuero ...................................................... 18 Tabla N°- 3 Organización de la Prevención de Riesgos de Sintecuero. ............ 19 Tabla N°- 4 Servicios Generales Suministro Eléctrico ........................................... 20 Tabla N°- 5 Suministro de Agua y Aire..................................................................... 20 Tabla N°- 6 Formato Inspección de Extintores ....................................................... 21 Tabla N°- 7 Posición Geográfica (WGS84) ............................................................. 22 Tabla N°- 8 Maquinaria Sintecuero. .......................................................................... 26 Tabla N°- 9 Probabilidad de Ocurrencia .................................................................. 41 Tabla N°- 10 Potencia de Perdidas........................................................................... 41 Tabla N°- 11 Riesgos .................................................................................................. 41 Tabla N°- 12 Peligro Natural ...................................................................................... 45 Tabla N°- 13 Materias Primas .................................................................................... 54 Tabla N°- 14 Materias Sólidas Envasadas .............................................................. 55 Tabla N°- 15 Materias Sólidas Envasadas .............................................................. 56 Tabla N°- 16 Listado de Productos Terminados. .................................................... 61 Tabla N°- 17 Perfil valorativo ..................................................................................... 80 Tabla N°- 19 Evaluación bandas Octavas ............................................................. 104 UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 8 Índice de Gráficos Figura N°- 1 Cartografía ................................................................................... 17 Figura N°- 2 Lindero Norte: Calle Paseo Río Machángara ............................... 23 Figura N°- 3 Lindero Este: Fábrica de Embutidos la Europea .......................... 23 Figura N°- 4 Vista Frontal del acceso a la planta ............................................. 23 Figura N°- 5 Vista interior de la estructura metálica ......................................... 23 Figura N°- 6 Vista interior de la estructura metálica ......................................... 24 Figura N°- 7 Vista interior de la estructura metálica ......................................... 24 Figura N°- 8 Vista interior de área de oficinas (cielo raso) ........................... 24 Figura N°- 9 Vista interior de área de oficinas (Piso recubierto con baldosa) 24 Figura N°- 10 Vista interior de área de oficinas. (Piso recubierto con baldosa) 25 Figura N°- 11 Vista interior de área de oficinas (cielo raso) ............................. 25 Figura N°- 12 Vista interior de área de acabados de telas (Segundo nivel) ..... 25 Figura N°- 13 Vista interior de área de acabados de telas (Segundo nivel) ..... 25 Figura N°- 14 Área de Calderos ...................................................................... 27 Figura N°- 15 Área de los Transformadores ..................................................... 27 Figura N°- 16 Transformador de 400 KVA ....................................................... 27 Figura N°- 17 Transformadores de 100 y 75 KVA ........................................... 28 Figura N°- 18 Generador de Emergencia CATERPILLAR de 275 KVA .......... 28 Figura N°- 19 Cuarto del Generador de Emergencia ....................................... 28 Figura N°- 20 Tableros de distribución eléctrica ............................................... 29 Figura N°- 21 Banco de condensadores .......................................................... 29 Figura N°- 22 Compresor para el suministro de aire marca ............................ 30 Figura N°- 23 Tanques de almacenamiento de 6500 Galones ........................ 31 Figura N°- 24 Tanque de almacenamiento de Bunker de 10000 galones ........ 31 Figura N°- 25 Elevador para subir y bajar tanto materia prima como Productos Terminados ...................................................................................................... 31 Figura N°- 26 Carretilla hidráulica de ............................................................... 31 Figura N°- 27 Montacargas TCM de 3 Toneladas ............................................ 32 Figura N°- 28 Montacargas son sus respectivas Protecciones ........................ 32 Figura N°- 29 Mercadería almacenada ............................................................ 32 Figura N°- 30 Mercadería almacenada ............................................................ 32 UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 9 Figura N°- 31 Detectores de humo ubicados en el área de la bodega ............. 33 Figura N°- 32 Detectores de humo ubicados en el área de la bodega ............. 33 Figura N°- 33 Detectores de humo ubicados en el área de la bodega ............. 33 Figura N°- 34 Caseta del sistema contra incendios .......................................... 34 Figura N°- 35 Cisterna de 30 m³ para el abastecimiento de la Red ................. 34 Figura N°- 36 Bombas del sistema contra incendio .......................................... 34 Figura N°- 37 Bombas del sistema contra incendio .......................................... 34 Figura N°- 38 Bocas de incendios libre de objetos a su alrededor ................... 35 Figura N°- 39 Bocas de incendios libre de objetos a su alrededor ................... 35 Figura N°- 40 Bocas de incendios con objetos a su alrededor ......................... 35 Figura N°- 41 Bocas de incendios libre de objetos a su alrededor ................... 35 Figura N°- 42 Extintor obstruido sin libre acceso. ............................................. 36 Figura N°- 43 Extintor en el área de Bodega de Producto Terminado. ............ 36 Figura N°- 44 Extintor obstruido sin libre acceso.............................................. 36 Figura N°- 45 Extintor en el área de Producción .............................................. 36 Figura N°- 46 Extintor tipo carretilla de 50 libras. ............................................ 36 Figura N°- 47 Extintor en el área de Producción .............................................. 36 Figura N°- 48 Señalización de precaución y áreas .......................................... 37 Figura N°- 49 Señal de velocidad máxima ....................................................... 37 Figura N°- 50 Señal de salida de emergencia .................................................. 37 Figura N°- 51 Señales de Prohibición de NO FUMAR ..................................... 37 Figura N°- 52 Taller de Mantenimiento Mecánico y Eléctrico .......................... 38 Figura N°- 53 Puesto de vigilancia para el acceso a la Empresa .................... 38 Figura N°- 54 Puesto de vigilancia para el acceso a la Empresa ..................... 38 Figura N°- 55 Sensor de movimiento en el área de las Bodegas ..................... 39 Figura N°- 56 Puertas metálicas ....................................................................... 39 Figura N°- 57 Muro de aproximadamente 3 metros de altura .......................... 39 Figura N°- 58 Cámaras de video ...................................................................... 40 Figura N°- 59 Cámaras de video ...................................................................... 40 Figura N°- 60 Monitoreo instalado para el CCTV ............................................. 40 Figura N°- 61 Riesgo Sísmico .......................................................................... 46 Figura N°- 62 Riesgo Volcánico ....................................................................... 46 Figura N°- 63 Riesgo Inundación ..................................................................... 47 UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 10 Figura N°- 64 Riesgo Deslizamiento ................................................................ 47 Figura N°- 65 Materias Primas ......................................................................... 54 Figura N°- 66 Materias Sólidas Envasadas ...................................................... 55 Figura N°- 67 Área de Mezclas ........................................................................ 56 Figura N°- 68 Filtración .................................................................................... 57 Figura N°- 69 Primer Cabezal .......................................................................... 57 Figura N°- 70 Segundo Cabezal ....................................................................... 57 Figura N°- 71 Segundo Cabezal ....................................................................... 58 Figura N°- 72 Tercer Cabezal .......................................................................... 58 Figura N°- 73 Material sale del Horno ............................................................. 59 Figura N°- 74 Separación de Papel y Producto Terminado .............................. 59 Figura N°- 75 Revisadora de P.T ..................................................................... 59 Figura N°- 76 Revisadora de Papel .................................................................. 59 Figura N°- 77 Gofradora ................................................................................... 60 Figura N°- 78 Almacenaje Despacho Producto Terminado ............................. 60 Figura N°- 79 Caldero ...................................................................................... 60 Figura N°- 80 Producto Terminado ................................................................... 61 Figura N°- 81 Tanques de Diesel y .................................................................. 62 Figura N°- 82 Bombona de GLP Bunker .......................................................... 63 UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 11 UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 12 UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 13 Agradecimiento. Al Tecnólogo Marco Sánchez gerente de la Empresa Sintecuero, que permitió que realice mi trabajo de tesis y puso a disposición todas las instalaciones para realizar el trabajo de investigación. Cuenca, 7 de Enero de 2014 ___________________________ Pedro Martin Reino A. 010422383-9 UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 14 Dedicatoria Este trabajo va dedicado a mis padres: Esteban Efraín Reino y Laura Asmal que me han dado todo su apoyo, a mis profesores que brindaron todos sus conocimientos. También agradezco por el apoyo a la ing. Paulina Espinoza A todos ellos les dedico este trabajo pues es el resultado de su apoyo y compañía, lo que ha permitido que se desarrolle este trabajo y con el mismo he logrado terminar una meta propuesta. Cuenca, 7 de Enero de 2014 ___________________________ Pedro Martin Reino A. 010422383-9 UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 15 Capítulo I Introducción 1.1. Antecedentes.1 1.1.1. Ubicación: Sintecuero, es una empresa dedicada a la producción de cuero sintético, es decir imitaciones de cuero, a partir de una resina plástica (P.V.C.). Se encuentra ubicada en la calle Paseo Río Machángara s/n y Cornelio Vintimilla en el sector del Parque Industrial de Cuenca. El frente de la empresa da a la calle paseo Río Machángara, el área total que ocupa es aproximadamente de 3.600 m2. La Empresa fue fundada en el mes de julio de 1991, gracias a la visión del Ing. Patricio Ortiz, comenzando su montaje en el mismo mes y terminando en Agosto de 1991, el mismo que consiste básicamente en el montaje de la línea de recubrimiento, cuyas primeras pruebas se realizan en el mes de septiembre del mismo año. Cuando se comienza la producción en el año 1991, el metraje alcanzado era de 400 metros diarios. En el año de 1997 se alcanzan los 4.000 metros diarios y debido a la demanda del producto se realiza una ampliación de la línea principal, con lo cual a partir del mes de mayo de 1997 se logran alcanzar los 6000 metros diarios de producción, convirtiéndose la fábrica en la de mayor producción en todo el País (dentro de su área). En el año 2000 en vista de la gran demanda por los productos fabricados en la empresa se adquiere una nueva línea de recubrimiento denominada “Mátex” con la que se empieza a incrementar gradualmente la producción. Actualmente se tiene una producción de 80.000 metros semanales, es decir produciendo 320.000 metros al mes, de los cuales aproximadamente el 50 %, 1 Tecnólogo. Marco Sánchez Gerente de Sintecuero UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 16 está dirigido al mercado de exportación y el otro 50 % al mercado nacional. Ahora la empresa cuenta con 88 trabajadores, de los cuales 6 pertenecen al área administrativa y los 82 restantes son del área productiva; la empresa está dentro del grupo “Ortiz” siendo su presidente el Ing. Patricio Ortiz, el actual gerente es el Tecnólogo Marco Sánchez. La empresa labora todos los días del año, las 24 horas del día mediante tres turnos rotativos. 1.1.2. Valores corporativos de Sintecuero.  Integridad  Excelencia  Crecimiento  Trabajo en Equipo  Visión de Futuro  Deseos de competir  Pasión  Compromiso  Honestidad 1.1.3. Objetivos de Sintecuero.  Cumplir con la proyección en producción y en ventas para el año.  Lograr que haya un crecimiento homogéneo y equilibrado de las personas; conseguir que la gente sea feliz y orgullosa de ser parte de esta compañía.  Desarrollar de manera profesional a los trabajadores para enfrentar grandes retos.  Permitir que las personas puedan desarrollarse de manera íntegra como individuos y profesionales. 1.1.4. Políticas de Sintecuero.  Es política de la empresa capacitar a los pre vendedores mediante charlas una vez por semana durante el lapso de treinta minutos. UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 17  Es política de la empresa realizar clínicas de venta con cada grupo de la jefatura de ventas dos veces por semana durante 15 minutos utilizando todas las herramientas necesarias.  Es política de la empresa que los pre vendedores y personas de auto venta realicen negociaciones de prestación de equipos de frío y exhibidores.  Es política de la empresa que los pre vendedores y personas de auto venta todas las mañanas establezcan su foco del día y analicen sus ventas.  Es política de la empresa tener reuniones semanales con todo el personal para analizar las necesidades del mercado, promociones y novedades. 1.1.5. Cartografía: Figura N°- 1 Cartografía Datos generales de la Empresa Sintecuero 1. Razón Social: Sintecuero 2. Ruc: 0190133346001 3. Dirección: Calle Paseo Río Machángara s/n junto a La Europea. 4. Actividad Económica: Elaboración Productos sintéticos. UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 18 5. Flujo de Procesos: Adjunto 6. Materia Prima Utilizada: Resinas de PVC Plastificantes. 7. Materia Auxiliar: Estabilizantes. Rellenos. Pigmentos. 8. Productos: Materiales para calzado. Línea Automotriz. Tapicería. Vestimenta. 9. Subproductos: No aplica. 10. Desechos: Refilado de Material. Basura común. Madera. Papel. Tabla N°- 1 Datos Generales Fuente: Pedro Reino Población Trabajadora: Personal Propio Personal Ajeno Personal Vulnerable TOTAL Hombres Mujeres Hombres Mujeres Hombres Mujeres Administrativo 3 3 1 Trabajadores 81 Total 84 3 1 88 Tabla N°- 2 Población Trabajadora Sintecuero Fuente: Pedro Reino 1.2. Organización de la Prevención de Riesgos. 1.2.1. Introducción. UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 19 Sintecuero es una empresa que se preocupa por la Prevención de Riesgos Laborales “PRL”, es decir salvaguardar al trabajador de los riesgos que se derivan de su trabajo: La Empresa cuenta con: Tabla N°- 3 Organización de la Prevención de Riesgos de Sintecuero. Fuente: Pedro Reino 1.2.2. Análisis de la Situación Actual Empresa: 1. Introducción. La siguiente evaluación de Riesgos y Líneas Aliadas que se realiza a la Empresa Sintecuero es con el propósito de analizar y determinar el estado general de las construcciones, funcionamiento de la planta, manejo de las bodegas y seguridades existentes dentro de las mismas para evitar posibles incidentes a futuro, todo esto nos permitirá calificar a la empresa de acuerdo a parámetros de Ingeniería de Riesgos. g. Registro de la morbilidad laboral: Se mantiene en la empresa. h. Exámenes médicos preventivos y periódicos: En ejecución en el dispensario médico de la empresa. e. Planes de Contingencia y control de accidentes mayores: Se tiene en los archivos generales de la empresa. f. Registro estadístico de accidentes e incidentes: Se mantiene en la empresa. c. Servicio Médico: En Funcionamiento. d. Programas de Capacitación en prevención de riesgos: Programas Mensuales, Charlas de prevención de incendios, prevención de accidentes, seguridad industrial, primeros auxilios, dictados por el Sr. Ing. Jaime Vanegas MSc; a. Comité de Seguridad e Higiene del Trabajo: En Funcionamiento b. Unidad o Departamento de Seguridad: En Funcionamiento. UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 20 Capacidad de Producción: En Sintecuero aproximadamente se procesa una cantidad de 80.000 metros de cuero sintético a la semana. Mercado: La comercialización de sus productos es de la siguiente manera: el 80 % se exporta hacia países como Perú, Bolivia, Colombia y el 20 % se distribuye en la ciudad de Cuenca y otras ciudades del País. Servicios generales suministro eléctrico Suministro principal : Fuente: Red Pública Parque Industrial Transformador: Tres transformadores de 400, 100, y 75 KVA Suministro de Emergencia Grupos electrógeno: Generador de 275 KVA, marca Caterpillar Tabla N°- 4 Servicios Generales Suministro Eléctrico Fuente: Pedro Reino. Suministro de Agua: Fuente: Agua de Pozo Profundo Cisterna: Dos cisternas de 30 m³ y dos Tanques de 8000 galones Suministro de Aire Comprimido Cantidad/Tipo: (1) INGERSOLL – RAND 40 HP Tabla N°- 5 Suministro de Agua y Aire Fuente: Pedro Reino. 2. Protecciones de Seguridad. Cuerpo de Bomberos: Estación de Bomberos Voluntarios de Cuenca Parque Industrial Cuenca Avenida Octavio Chacón y calle primera Transversal Tiempo de respuesta: 5– 10 minutos (Estación de bomberos se encuentra localizada en la calle Octavio Chacón (Frente al SECAP)). Brigada Interna: Si Detección y Alarmas Contra Incendio: Detectores de humo Extintores: UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 21 Tabla N°- 6 Formato Inspección de Extintores Fuente: Pedro Reino. EMPRESA: FECHA DE INSPECCIÓN: INSPECTOR: A El extintor está en el lugar apropiado? E El extintor está debidamente señalizado? I B El extintor está protegido de la interperie? F Las instrucciones de operación están claramente visibles y legibles? J La posición del indicador de presión es la correcta (Verde)? C El extintor está ubicado a 1.5 metros del piso? G La carga (peso) del extintor es correcta? K Las válvulas, las mangueras y las boquillas de descarga están en buen estado? D H L PQS CO2 H2O Lbs Kgs Glns 1 A B C D E F G H I J K L ACCIÓN 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 OBSERVACIONES: 1.- El número de extintores deberá determinarse de dividir la superficie del recinto, área, piso o sector por la superficie de cubrimiento del extintor y aproximado el entero resultante al entero superior. 2.- La distribución de extintores será de modo tal que desde cualquier punto, el recorrido hasta el equipo más cercano no supere la distancia máxima de traslado correspondiente. 3.- Los extintores se ubicarán en sitios de fácil acceso y clara identificación, libres de cualquier obstáculo. 4.- La altura máxima de ubicación de un extitor, medida desde el suelo hasta el manómetro, debe ser de 1.5 metros. 5.- Los ítems 1 al 5 deberán ser corregidos inmediatamente, los ítems 6 al 12, serán motivo de mantenimiento. FECHA DE ULTIMO MANTENIMIENTO / RECARGA SI (√ ) NO (X) ITEMS A VERIFICAR MARCA P R E S IÓ N N° UBICACIÓN P O R T A T IL R O D A N T E N° INTERNO INSPECCIÓN TÉCNICA DE EXTINTORES SINTECUERO Está libre de defectos o daños visibles (corrosión, filtración, escapes, etc.)? Las condiciones de las ruedas de los extintores sobre ruedas (estacionarios) están bién? TIPO AGENTE EXTINTOR CAPACIDAD EQUIPO El acceso y visibilidad del extintor están libres de obstáculos? Los sellos y precintos están en buen estado? S E L L O M A N Ó M E T R O R E C IP IE N T E M A N G U E R A M A N IJ A P IN T U R A UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 22 Vigencia : Actualizados Entrenamiento: El personal está capacitado Contra Robos: La empresa cuenta con un puesto de vigilancia en la puerta principal el cual trabajan en dos turnos durante todo el año. Planes de Emergencia: Procedimiento de Actuación ante Emergencias. Red de Sistema Contra incendios: Si. Cuenta con un Sistema Contra Incendios marca Patterson. 3. Linderos: Sintecuero se encuentra ubicada en el parque industrial de la ciudad de Cuenca, en la intersección de las calles Cornelio Vintimilla y Calle Paseo Rio Machángara (Parque Industrial), Cuenca Ecuador. La planta industrial dispone de dos naves con áreas de fabricación y bodegas respectivamente, y lindera al: Norte : Calle Paseo Río Machángara Sur : Fábrica de colas Este : Fábrica de Embutidos la Europea Oeste : Fábrica de Embutidos la Europea Posición Geográfica (WGS84) Cuadrante 17 M Latitud 725094.62 m E Longitud 9681937.23 m S Tabla N°- 7 Posición Geográfica (WGS84) Fuente: Pedro Reino. UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 23 Figura N°- 2 Lindero Norte: Calle Paseo Río Machángara Figura N°- 3 Lindero Este: Fábrica de Embutidos la Europea 4. Construcciones: La empresa Sintecuero , cuentan con dos construcciones en la primera se localizan distribuidas las oficinas y las maquinarias de proceso montadas e instaladas, está conformada enteramente por una estructura metálica reforzada, con piso de hormigón armado y entre piso de hormigón armado, paredes de ladrillo o bloque y vigas de metal que sostienen un techo conformado con láminas de fibrocemento. La segunda construcción cuenta con tres niveles en donde se encuentran las bodegas de materias primas y producto terminado, está conformada enteramente por una estructura de hormigón armado, paredes de bloque y vigas de metal que sostienen un techo conformado con láminas de Steel panel. Figura N°- 4 Vista Frontal del acceso a la planta Figura N°- 5 Vista interior de la estructura metálica UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 24 Figura N°- 6 Vista interior de la estructura metálica Figura N°- 7 Vista interior de la estructura metálica Dentro de la empresa existe un segundo nivel que se encuentra conformado por una estructura metálica con paredes de ladrillo, bloque y piso de hormigón armado, que es utilizado para las oficinas administrativas y para ciertas áreas de procesos de acabados de tela de Fimitéx. En las oficinas encontramos ventanas y puertas de metal y vidrio, paredes de bloque. El piso tiene revestimiento de baldosa; en el tumbado hay cielo falso de fibra mineral. Figura N°- 8 Vista interior de área de oficinas (Piso recubierto con baldosa) Figura N°- 9 Vista interior de área de oficinas (cielo raso) UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 25 Figura N°- 10 Vista interior de área de oficinas. (Piso recubierto con baldosa) Figura N°- 11 Vista interior de área de oficinas (cielo raso) Figura N°- 12 Vista interior de área de acabados de telas (Segundo nivel) Figura N°- 13 Vista interior de área de acabados de telas (Segundo nivel) Construcciones clasificadas por la NFPA (National Fire Protection Association) 220 como Edificios Incombustibles clase II y según el Consejo de Normalización de Códigos de Edificación se encuentra clasificado con los dígitos (212); es decir, paredes exteriores resistentes al fuego 2 horas, estructura básica resistente al fuego 1 hora y piso con resistencia al fuego 2 horas. 5. Maquinaria de Proceso. La empresa para la elaboración de los diferentes productos antes ya mencionados cuenta con maquinaria entre nuevas y antiguas (hora uso) distribuidas en las diferentes áreas, entre las cuales podemos señalar las UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 26 siguientes: # Maquinaria 1 Línea de recubrimiento marca Impianti continua, año 1991 de 3 cabezas 3 Rodillos de enfriamiento 1 Acoplador de telas 1 Alineador de papel 1 Enrollador de producto terminado 1 Horno gelificado de 12 metros 1 Horno pregelicado de 6 metros 1 Horno pregelicado de 4 metros 1 Separador de papel 1 Rodillo tipo tela 1 Rodillo tipo gamuzado 3 Balanzas electrónicas marca detecto 3 Balanzas plataforma marca detecto 4 Calderos de aceite térmico 1 Caldero piro tubular de vapor de agua Tabla N°- 8 Maquinaria Sintecuero. Fuente: Pedro Reino. 5.1. La línea de recubrimiento Impianti de PVC de 3 cabezas compuesta de: Primer cabezal recubrimiento por rodillo y cuchilla, primer horno con sistema de aire forzado con longitud de 4.5 metros; segunda cabeza sistema de recubrimiento por rodillo y cuchilla, segundo horno de aire forzado con 7.5 metros; tercera cabeza sistema de recubrimiento por rodillo y cuchilla, tercer horno con una longitud de 12.5 metros; enrollador de producto terminado; sistema de revolver, separador de papel y sistema de corte de orillos, bobinador de papel con sistema de doble eje, panel general de control, sistema de aire forzado para enfriamiento de motores y sistema de productos para extracción de gases. UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 27 Figura N°- 14 Área de Calderos 5.2. Riesgos Comunes y Especiales. 5.2.1. Energía eléctrica. La energía eléctrica es tomada desde la red pública del parque industrial en una línea de Voltaje primario 22.000 voltios, para luego ser reducida a 220 y 110 V, por medio de tres transformadores de tres fases de 400,100, y 75 KVA. Los transformadores están encapsulados en una cabina en donde se encuentra también el banco de condensadores y tableros de distribución. Figura N°- 15 Área de los Transformadores Figura N°- 16 Transformador de 400 KVA UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 28 Figura N°- 17 Transformadores de 100 y 75 KVA 5.2.2. Generador de Emergencia. En caso de falta del suministro público entra en funcionamiento automáticamente un generador trifásico a Diesel marca Caterpillar, de 275 KVA. El cual cuenta en su interior con un tanque de almacenamiento de combustible de aproximadamente 30 galones, que es usado de acuerdo a las necesidades. No se pudo observar que posea una hoja de registro indicando que se están realizando las debidas pruebas de encendido para mantener el equipo activo. Figura N°- 18 Generador de Emergencia CATERPILLAR de 275 KVA Figura N°- 19 Cuarto del Generador de Emergencia UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 29 5.2.3. Tableros de Control. Los tableros de distribución eléctrica se encuentran junto al área del transformador donde se encuentra también el banco de condensadores general para todo el predio. Figura N°- 20 Tableros de distribución eléctrica Figura N°- 21 Banco de condensadores 5.2.4. Conductores de potencia. La red de distribución del diferente cableado utilizado en las instalaciones ingresan al interior de la planta por una tubería subterránea, en el interior de la misma los cables se distribuyen por medio de tuberías metálicas y empotradas en las paredes, las mismas que muestran un buen estado de mantenimiento. Todas las máquinas tienen protección de puesta a tierra para evitar la energía estática que generan los componentes móviles de las máquinas. Todos los motores eléctricos tienen sus protecciones ya que el sistema eléctrico está diseñado a prueba de explosión. En algunos tomacorrientes no se observó una buena señalización del nivel de voltaje y del uso para el cual se encuentra ahí. 6. Aguas Lluvias. Se pudo observar que la edificación dispone de un buen sistema de drenaje de aguas lluvias, tiene bajantes de 3 pulgadas de diámetro dispuestos a lo largo UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 30 de la construcción. 7. Aire Comprimido. Para el servicio de abastecimiento de aire a la empresa cuentan con un compresor de tipo tornillo Ingersoll Rand de 40 HP. Figura N°- 22 Compresor para el suministro de aire marca Ingersoll Rand 8. Combustibles. Se utiliza como combustible líquido el BUNKER, el almacenamiento de dicho combustible se lo realiza en dos tanques metálicos verticales el uno con capacidad de 6.500 galones y otro con de 10.000 galones, más un tanque de diesel vertical de 6.500 galones. Montados sobre una base de hormigón a nivel de piso, dique de contención perimetral en caso de derrame y con conexión a tierra. Los diques de contención de los tanques de almacenamiento no tienen la capacidad suficiente en caso de que ocurra algún tipo de derrame. UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 31 Figura N°- 23 Tanques de almacenamiento de 6500 Galones Figura N°- 24 Tanque de almacenamiento de Bunker de 10000 galones 9. Transporte Interno. Para el almacenamiento de los productos y su manipuleo, la empresa cuenta con carretillas hidráulicas con una capacidad de 1500 Kg. Mientras que para subir y bajar tanto materia prima como productos terminados a las bodegas, se utiliza un elevador que soporta un peso aproximado de 1500 kg. Además cuentan con un montacargas marca TCM de 3 toneladas de capacidad el cual funciona a Diesel. Figura N°- 25 Elevador para subir y bajar tanto materia prima como Productos Terminados Figura N°- 26 Carretilla hidráulica de 1500 kg UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 32 Figura N°- 27 Montacargas TCM de 3 Toneladas Figura N°- 28 Montacargas son sus respectivas Protecciones 10. Bodegas de Materia Prima y Producto Terminado. El almacenaje de los productos terminados se coloca directamente sobre el piso en pallets de madera, formando pilas de 2,5 m de altura como máximo. O a su vez almacenados en estantes de madera. Figura N°- 29 Mercadería almacenada Figura N°- 30 Mercadería almacenada 11. Almacenaje de pallets. No se observó este tipo de almacenamiento debido que los pallets son utilizados en su totalidad en los distintos productos de la bodega general de abastecimiento. 12. Factores que afectan al Riesgo protecciones de Seguridad Contra Incendio. 12.1 Protección Pública contra incendio El cuerpo de bomberos más cercano hacia esta ubicación de la empresa, se UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 33 encuentra, en el sector del Parque Industrial a una distancia de 5 – 10 minutos tiempo de respuesta en caso de incendio. 12.2 Detección y Alarmas En el área de las bodegas se encuentra instalados dispositivos como detectores de humo. No se pudo observar ningún dispositivo de este tipo en el área del generador de emergencia. Figura N°- 31 Detectores de humo ubicados en el área de la bodega Figura N°- 32 Detectores de humo ubicados en el área de la bodega Figura N°- 33 Detectores de humo ubicados en el área de la bodega 12.3 Cisternas y Bombas del sistema contra incendio Para el abastecimiento de la red contra incendios el sistema de la empresa posee dos cisternas de 36 y 50 m³ y dos tanques de agua contra incendios ubicados en el área externa de la empresa con una capacidad de 8000 galones aproximadamente. Además poseen un sistema de bomba contra incendio marca Patterson certificado por las normas NFPA # 20 la cual consta:  Un motor eléctrico con bomba de agua marca Patterson de 550 GPM de 4” de UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 34 succión y 3¨ de descarga directa para el sistema de red muerta.  Un motor a Diesel marca CUMMINS con bomba de agua marca Patterson de 550 GPM de 4¨ de succión y 3¨ de descarga directa para el sistema de red muerta.  Una bomba de agua eléctrica tipo jokey que mantiene presurizada la red con 120 PSI.  Dos controladores marca firetrol. Figura N°- 34 Caseta del sistema contra incendios Figura N°- 35 Cisterna de 30 m³ para el abastecimiento de la Red Figura N°- 36 Bombas del sistema contra incendio Figura N°- 37 Bombas del sistema contra incendio La tubería de la red del sistema contra incendio de 3 pulgadas. 12.4 Bocas de Incendio Como parte del Sistema Contra Incendios se tienen Bocas de Incendio, en su interior se observan tramos de manguera, guantes, mascarillas, cascos, y un hacha, colocadas en puntos estratégicos de la empresa. UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 35 En ciertos casos no se respeta el espacio que estos deben tener para su libre acceso y manipulación. Figura N°- 38 Bocas de incendios libre de objetos a su alrededor Figura N°- 39 Bocas de incendios libre de objetos a su alrededor Figura N°- 40 Bocas de incendios con objetos a su alrededor Figura N°- 41 Bocas de incendios libre de objetos a su alrededor Sistema de Rociadores Automáticos (Sprinklers) No existe 12.5 Extintores Portátiles Se pudo observar en la empresa extintores de entre 10 y 20 libras y extintores tipo carretillas de 50 libras de capacidad de CO2 y PQS con la fecha de vigencia actualizada en su gran mayoría. La ubicación y señalética de estos equipos se encuentra en buenas condiciones en ciertos casos no se respeta el espacio que estos deben tener para su libre acceso y manipulación. UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 36 Figura N°- 42 Extintor obstruido sin libre acceso. Figura N°- 43 Extintor en el área de Bodega de Producto Terminado. Figura N°- 44 Extintor obstruido sin libre acceso Figura N°- 45 Extintor en el área de Producción Figura N°- 46 Extintor tipo carretilla de 50 libras. Figura N°- 47 Extintor en el área de Producción 13 Plan de Emergencia La empresa cuenta con un plan de procedimientos de actuación del personal ante emergencias, de tal manera que el personal ha recibido capacitaciones en los procedimientos de cómo actuar en caso de existir algún tipo de emergencia. Además existen planos de señalización de vías de escape, y salidas de emergencia. UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 37 14 Señalización. En general dentro de las instalaciones de la empresa y en su alrededor se observó la presencia de una buena señalización de las medidas de seguridad tenemos: señales de salida de emergencia y de las diferentes áreas, así también señales de prohibición. Figura N°- 48 Señalización de precaución y áreas Figura N°- 49 Señalización velocidad máxima Figura N°- 50 Señalización salida de emergencia Figura N°- 51 Señalización de Prohibición de NO FUMAR 15 Sistema de Gestión 5 “S” (Orden y Limpieza). En la empresa durante el día se realiza varias limpiezas, dado que en la actividad se genera gran cantidad de desperdicios sobre todo en el área de producción. De forma general se puede considerar como aceptable. 16 Mantenimiento. Se viene realizando mantenimiento de tipo correctivo y lo ejecuta personal de la misma empresa, para lo cual cuentan con un pequeño taller mecánico y UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 38 eléctrico para los trabajos de mantenimiento pequeños, cuando se presentan trabajos con complicaciones se acude a personal externo pero del mismo Grupo Gerardo Ortiz. Figura N°- 52 Taller de Mantenimiento Mecánico y Eléctrico Protecciones contra robo. 17 Protecciones contra robo: vigilancia. Actualmente la empresa se encuentra protegida por guardias de seguridad propios del Grupo Empresarial Ortíz los cuales brindan sus servicios en 2 turnos de 12 horas cada uno durante los 365 días del año. En el área de ingreso vehicular y peatonal hacia la empresa cuando una persona particular quiere ingresar a los predios, el guardia solicita un documento de identificación y luego se contacta con la persona a entrevistar para solicitarla autorización respectiva. Figura N°- 53 Puesto de vigilancia para el acceso a la Empresa Figura N°- 54 Puesto de vigilancia para el acceso a la Empresa UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 39 Dentro de las diferentes áreas de la empresa se encuentran instalados estos tipos de dispositivos de detección y un sistema de alarmas centralizada con sensores de movimientos en todas las bodegas de la empresa. Figura N°- 55 Sensor de movimiento en el área de las Bodegas 18 Protecciones Pasivas. Las protecciones pasivas de la planta lo constituyen puertas metálicas y las paredes que forman parte de la edificación, todo este contorno externo tiene una altura de tres metros aproximadamente, que se puede contar como protecciones pasivas. Figura N°- 56 Puertas metálicas Figura N°- 57 Muro de aproximadamente 3 metros de altura 19 CCTV. Dentro de la empresa se pudo observar que ya cuentan con la instalación de UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 40 cámaras para el CCTV el cual estará conformado por 16 cámaras de vigilancia, distribuidas en puntos estratégicos por todas las áreas de la empresa. Figura N°- 58 Cámaras de video Figura N°- 59 Cámaras de video Figura N°- 60 Monitoreo instalado para el CCTV 20 Evaluación del Riesgo 2 La evaluación de los riesgos se ha elaborado en base de la gravedad o severidad (potencial de pérdidas) y probabilidad de ocurrencia de los mismos. Riesgo = Probabilidad *Severidad o Gravedad. La ponderación utilizada para la probabilidad de ocurrencia de eventos es la 2 Fuente:http://www.mapfre.com/documentacion/publico/i18n/catalogo_imagenes/grupo.cmd?path=1020222 Hora: 00:00 UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 41 siguiente: Probabilidad de Ocurrencia3 Descripción Ponderación Remota 1 Infrecuente 5 Ocasional 10 Frecuente 20 Tabla N°- 9 Probabilidad de Ocurrencia De igual forma, la ponderación para el Potencial de pérdidas (severidad o gravedad) es el siguiente: Potencial de Pérdidas Descripción Ponderación Leve 1 Moderada 5 Grave 10 Catastrófica 20 Tabla N°- 10 Potencia de Perdidas Siendo la matriz de riesgos la siguiente: Riesgo Descripción Ponderación Valor Muy Bajo 0 – 10 A Bajo 10 – 50 B Importante 50 – 100 C Alto 100 – 200 D Muy alto 200 400 E Tabla N°- 11 Riesgos 3 Fuente:http://www.mapfre.com/documentacion/publico/i18n/catalogo_imagenes/grupo.cmd?path=1020222 Hora: 00:00 UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 42 21 Evaluación de Riesgos por Incendio y líneas aliadas Incendio.4 Por colindancia Probabilidad : Infrecuente (5) Severidad : Grave (10) Nivel de Riesgo: Importante (50) El riesgo es Importante a pesar de que existe una separación, en los linderos este se encuentra la empresa La Europea, la misma que fabrica embutidos sin embargo, por la separación existente, la contaminación de fuego de esa planta se vería dificultada. Por materiales de construcción Probabilidad : Infrecuente (5) Severidad : Moderada (5) Nivel de Riesgo: Bajo (25) Todas las instalaciones en forma general se han construido con materiales de tipo sólido, los mismos que no tienen características combustibles. Según la NFPA 220 como Tipo II (Incombustibles) y según el Consejo de Normalización de Códigos de Edificación se encuentra clasificado con los dígitos (212); es decir, paredes exteriores resistentes al fuego 2 horas, estructura básica resistente al fuego 1 hora y piso con resistencia al fuego 2 horas, por lo tanto las construcciones no favorecen la propagación del fuego hacia otras construcciones. Proceso Probabilidad : Infrecuente (5) Severidad : Moderada (5) Nivel de Riesgo: Bajo (25) De acuerdo al proceso producción, a las estadísticas existentes y de la 4 FUENTE: ING.JAIME VANEGAS IZQUIERDO JEFE DE SEGURIDAD & MEDIO AMBIENTE GERARDO ORTIZ & HIJOS UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 43 maquinaria que entra dentro del proceso de fabricación de los diferentes productos, la posibilidades de que se produzca un incendio es bajo. Producto Terminado Probabilidad : Infrecuente (5) Severidad : Moderada (5) Nivel de Riesgo : Bajo (25) Existe una mediana concentración de carga combustible en la bodega de almacenamiento de producto terminado. La NFPA 230 clasifica a esta mercadería como clase II, esta clase abarca la madera, papel, tejidos de fibra natural o plásticos del grupo C. Por orden y limpieza Probabilidad : Remota (1) Severidad : Moderada (5) Nivel de Riesgo: Muy Bajo (5) En general el orden y limpieza dentro de las instalaciones se las puede considerar como aceptables. Sin embargo cabe resaltar que tiene que ser adecuado mantener los accesos y espacios internos y externos libres de materiales de desecho, restos de materia prima y otros sin obstaculizar el paso puesto que en un momento determinado estos dificultarían su libre tránsito. Por electricidad Probabilidad : Infrecuente (5) Severidad : Moderada (5) Nivel de Riesgo: Bajo (25) Todas las instalaciones de iluminación y de potencia están protegidas, los cables de distribución eléctrica salen del banco del transformador y del tablero de distribución para ser transportados mediante una canaleta metálica, las UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 44 extensiones para las acometidas de tomacorrientes se encuentran sobre puestas y adheridas a las paredes con la tensión normalizada; tienen protección de puesta a tierra, el estado del sistema puede ser considerado como bueno. Por combustible Probabilidad : Infrecuente (5) Severidad : Moderada (5) Nivel de Riesgo: Bajo (25) Se maneja y se manipula Diesel y Bunker los cuales se almacenan en tanques de alta capacidad. Estos combustibles para el caso de incendio presenta un riesgo bajo por su punto de inflamación alto (52 ºC), y por lo tanto el riesgo de inflamabilidad es bajo. Por protecciones Probabilidad : Infrecuente (5) Severidad : Moderada (5) Nivel de Riesgo: Bajo (25). Están provistos por bocas de incendio y de un buen número de extintores portátiles y tipo carretilla, distribuidos, según el agente, de acuerdo a las áreas que van a proteger. Por trabajos en caliente y soldadura Probabilidad : Infrecuente (5) Severidad Moderada (5) Nivel de Riesgo: Bajo (25) Los trabajos de soldadura y corte se realizan con procedimientos adecuados. UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 45 Riesgos naturales (Catastróficos)5 De acuerdo al Estudio de Evaluación de los Peligros de Origen Natural en el Ecuador, realizado por las organizaciones COOPI (Italia), OXFAM (Gran Bretaña) y SIISE (Ecuador), el cantón CUENCA tiene un nivel sintético de amenaza de origen natural GRADO 5 en una escala de 0 a 16, tomando en consideración seis tipos de amenazas. Peligro Natural Valor Ponderado Sísmico 2 Volcánico 0 Inundación 0 Deslizamiento 3 Sequía 0 Tsunami 0 Nivel 5 Tabla N°- 122 Peligro Natural Riesgo Sísmico Probabilidad : Infrecuente (5) Severidad : Grave (10) Nivel de Riesgo: Importante (50) La zonificación fue definida a partir de la aceleración máxima efectiva en roca esperada para el sismo de diseño, la aceleración está expresada como fracción de la aceleración de la gravedad. Cantón Cuenca – Grado 2 (escala de 0 a 3) º correspondiente a zona III. 5 FUENTE: ING.JAIME VANEGAS IZQUIERDO JEFE DE SEGURIDAD & MEDIO AMBIENTE GERARDO ORTIZ & HIJOS UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 46 Figura N°- 61 Riesgo Sísmico Riesgo Volcánico Probabilidad : Remota (1) Severidad : Leve (1) Nivel de Riesgo: Muy bajo (1) Grado 0. Cantones con bajo peligro volcánico. Son los que encuentran afuera de la zona de concentración de los volcanes. Figura N°- 62 Riesgo Volcánico Riesgo por Inundación Probabilidad : Remota (1) Severidad : Moderada (5) Nivel de Riesgo: Muy Bajo (5) Grado 0. Cantón con bajo peligro de inundación. Por otro lado hay que considerar como posible riesgo la caída de granizo, que según el peso pueda afectar a la cubierta de algunas construcciones y por ende a los equipos que están en ellas. UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 47 Figura N°- 63 Riesgo Inundación Riesgo por deslizamiento Probabilidad : Remota (1) Severidad : Grave (10) Nivel de Riesgo: Muy Bajo (10) Grado 3. Cantón con peligro relativamente alto (grado 1), o aquellos que tienen menos del 30% (aproximadamente) de su superficie expuesta a deslizamientos potenciales. Figura N°- 64 Riesgo Deslizamiento Daños por Agua. Probabilidad : Infrecuente (5) Severidad : Moderada (5) Nivel de Riesgo: Bajo (25) Las instalaciones de agua están en buen estado aparente, por lo que consideramos el riesgo como bajo. UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 48 Cobertura Extendida. Tempestad y ventarrón: Probabilidad : Infrecuente (5) Severidad : Moderada (5) Nivel de Riesgo: Bajo (25) El riesgo es bajo. No existen registros de daños en el sector por fuertes vientos o tempestades. Aeronaves: Probabilidad : Frecuente (20) Severidad : Catastrófica (20) Nivel de Riesgo: MUY ALTO (400) El parque industrial se encuentra dentro del cono de aeronavegación del aeropuerto de Cuenca. Por lo que consideramos que el riesgo es muy alto. Vehículos: Probabilidad : Infrecuente (5) Severidad : Moderada (5) Nivel de Riesgo: Bajo (25) Las calles circundantes con la empresa son muy transitadas tanto por vehículos livianos como transporte público y de carga, los tipos de vehículos que ingresan a la edificación de la empresa son camiones y por consiguiente una mala maniobra de algún conductor podría ocasionar daños en el cerramiento de la construcción. Motín y Huelgas. Probabilidad : Infrecuente (5) Severidad : Moderada (5) UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 49 Nivel de Riesgo: Bajo (25) En general las relaciones del Personal Patronales parecen ser buenas. Robo y Asalto. Probabilidad : Infrecuente (5) Severidad : Moderada (5) Nivel de Riesgo: Bajo (25) El riesgo es bajo. La empresa tiene vigilancia permanente las 24 horas del día. Pérdida máxima Probable. Incendio: Construcciones: La pérdida máxima probable de las distintas edificaciones que a continuación se detallan, obedece básicamente a la facilidad de acceso que tendrían los bomberos en caso de emergencia, a la carga combustible existente en dichas construcciones, al grado de protecciones que tienen las bodegas y sobre todo al tipo de material con los cuales están hechas las edificaciones. Primera Nave : 40 % Edificio incombustible clase II, resistente al Fuego 2 horas, moderada carga combustible Bodegas : 40 % Edificio incombustible clase I, resistente al Fuego 2 horas, moderada carga combustible Contenidos Materia Prima : 30% Producto en Proceso : 30% Producto Terminado : 30 % Químicos : 25% UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 50 Terremoto Edificaciones : 30 % Para temblores o terremotos de intensidad VII (Mercalli Modificado). 22 Seguimiento y Recomendaciones para control de Riesgos año 20136 Grupo Ortiz /Sintecuero cuenca - ecuador. SFT (Consultoría Expertos en sistemas de gestión y consultoría ambiental) STF./01 En el área del generador de emergencia, se recomienda el colocar una hoja de registro indicando que se están realizando las debidas pruebas de encendido para mantener el equipo ACTIVO. Cumplimiento: 50%, se realizan pruebas de funcionamiento del generador más no se las archiva cerca del generador. STF./02 Se recomienda colocar en las áreas de los tomacorrientes señales de nivel de voltaje y de su uso para el cual se encuentra ahí. Cumplimiento: 100%, se ha colocado señalización en los diferentes tomacorrientes de la planta. STF. /03 En el cuarto del generador de emergencia debe tener en su alrededor un sistema de drenaje en caso de existir algún tipo de derrame. Cumplimiento: 50% el sistema no ha sido instalado pero se dispone de bombas manuales las cuales son utilizadas para el desalojo de combustible en caso de derrames. STF. /04 Instalar sensores de humo conectados a una alarma en la zona de generador de emergencia. Cumplimiento: 0%, no se ha instalado detector de humo alguno cerca del área 6 FUENTE: ING.JAIME VANEGAS IZQUIERDO JEFE DE SEGURIDAD & MEDIO AMBIENTE GERARDO ORTIZ & HIJOS UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 51 del generador STF. /05 Señalizar los diques de los tanques de almacenamiento con el “rombo de seguridad de la NFPA 704” con el propósito de identificar adecuadamente el riesgo. Cumplimiento 100%. STF. /06 Los diques de contención de los tanques de almacenamiento deben tener el 110% del volumen de los productos líquidos almacenados, se recomienda el aumento de la altura de los diques de contención en caso de que ocurra algún tipo de derrame. Cumplimiento 50% se han construido los diques según la norma pero aún no se han etiquetado dichos diques. STF./07 De acuerdo al personal se debe tratar terminar de instalarlo referente al sistema de circuito cerrado de televisión con su respectivo monitoreo. Cumplimiento: 100%, el sistema se encuentra instalado y funcional. STF./08 Para asegurar la integridad de funcionamiento del sistema de la red contra incendio deberá tener un programa aprobado de mantenimiento y pruebas con sus respectivos registros. Realizar pruebas anuales a la bomba y registrarlas por escrito. Cumplimiento: 50%, se realizan pruebas de funcionamiento del sistema contra incendios semanalmente mas no se lleva el control escrito en el lugar del generador. STF./09 Recomendamos mantener los extintores y bocas de incendio con libre acceso y aprovechar las fechas de recarga, para hacer que el personal practique en las capacitaciones. UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 52 Cumplimiento: 50%, los extintores se encuentran obstruidos en la mayoría de los casos pero todos los extintores tienen sus fechas de caducidad vigente. UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 53 1.2.3. Descripción y Análisis de los Procesos Productivos. Diagrama de Proceso de Producción. RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA BODEGA DE DEPÓSITO INDUSTRIAL BODEGA DE CONSUMO SECCIÓN MEZCLAS MEZCLADO DE MATERIA PRIMA MOLIENDA DEL PLASTISOL FILTRADO DEL PLASTISOL LÍNEA RECUBRIDORA ESTAMPADO DE PRODUCTO GOFRADO DE PRODUCTO REVISIÓN DE CONTROL DE CALIDAD EMBALAJE DEL PRODUCTO BODEGA DE ALMACENAMIENTO MERCADO LOCAL EXPORTACIÓN UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 54 1.2.3.1. Descripción del Proceso de Fabricación.  Recepción de materias primas. La fábrica utiliza un número importante de materias primas, cuya recepción se realiza básicamente de las siguientes formas: a. Materias primas líquidas envasadas: en tanques plásticos y metálicos con una capacidad aproximada de 200Kg. Figura N°- 65 Materias Primas IT E M S MATERIAS PRIMAS 1 Plastificante (DOP) 2 Dibutil FTALATO (DBP) 4 Parafina clorada 5 Aceite Epoxidado de Soya 6 Polistab BC-40 7 Polistab PZ-855 8 Estabilizante Stabiol 9 Hidróxido de amonio Tabla N°- 133 Materias Primas Fuente: Pedro Reino UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 55 b. Materias primas sólidas envasadas: en fundas y sacos, tales como: Figura N°- 66 Materias Sólidas Envasadas IT E M S Materias Sólidas Envasadas 1 Resina PVC 2 C Porofur 3 Carbonato de Calcio Tabla N°- 144 Materias Sólidas Envasadas Fuente: Pedro Reino c. Materiales de embalaje, cómo: - Plástico para el embalaje de producto terminado (rollos). - Papel para el embalaje de producto terminado. Sintecuero se dedica a la elaboración de productos sintéticos de PVC y cuenta con dos líneas recubridoras que trabajan las 24 horas del día durante todo el año. Las principales materias primas son resinas de PVC y plastificantes, las mismas que juntas conforman aproximadamente el 80% de la formulación. Una fórmula genérica para la preparación de una resina sería: UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 56 PVC tipo emulsión 43% Plastificantes 38% Estabilizantes y aditivos 8% Pigmentos y rellenos 11% Tabla N°- 155 Materias Sólidas Envasadas Fuente: Pedro Reino - Estas materias primas son mezcladas y homogenizadas por medio de tres batidoras con capacidad de 220Kg cada una, formando las pastas para los diferentes tipos de materiales a fabricar. Figura N°- 67 Área de Mezclas Una vez mezclados y homogenizados, estas pastas deben ser filtradas para asegurarse que no existan grumos e impurezas que pudieran afectar la calidad del producto final. La filtración se realiza por medio de cedazos (criba o filtro), que son los encargados de retener las impurezas y grumos presentes en las mezclas. UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 57 Figura N°- 68 Filtración Una vez que la mezcla se encuentra lista, se procede a la fabricación del producto propiamente dicho, por medio de un horno el cual está provisto de diferentes secciones, con rodillos y equipamiento especializado  Las pastas son aplicadas en los tres cabezales sobre un papel Release, que sirve para el transporte y en la mayoría de los casos nos da la “labor” del material.  Cada cabezal tiene una función diferente, al primero se le aplica un skin de pvc, pasa por un horno de 4 metros de longitud en donde se somete al Plastisol a un proceso de cocción a 150 °C. Este horno cuenta con un ventilador de aire forzado de dos velocidades, una lenta y una rápida. Figura N°- 69 Primer Cabezal Figura N°- 70 Segundo Cabezal UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 58  Luego de salir del horno, el material es enfriado por medio de dos rodillos, para luego ingresar a un segundo cabezal, entrando luego a un horno de 6 metros de longitud, previsto de tres ventiladores secuenciales a una temperatura de 180°C en donde se realiza la gelificación del plastisol; el material gelificado se somete a un proceso de enfriamiento por medio de dos rodillos enfriadores  Este material ingresa luego a un tercer cabezal en el cual se aplica un adhesivo que sirve para pegar la tela de respaldo la que se encuentra en un acoplador a continuación del cabezal. Figura N°- 71 Segundo Cabezal Figura N°- 72 Tercer Cabezal  Estos materiales entran al horno de polimerización, el cual tiene una longitud de 12 metros dividido en tres secciones con sus respectivos ventiladores para aire forzado. Las temperaturas van desde los 225°C en la primera zona con una ventilación de aire alta, a 215°C en la segunda zona con una ventilación media y a 200°C en la última zona con una ventilación baja. El producto polimerizado es sometido a un proceso de enfriamiento por medio de dos rodillos, pasando posteriormente a la sección de separación del producto terminado y el papel release o molde del producto final. Tanto el papel como el producto terminado son enrollados en forma de bobinas, en forma independiente UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 59 Figura N°- 73 Material sale del Horno Figura N°- 74 Separación de Papel y Producto Terminado La bobina de papel es revisado en detalle, a fin de proceder a su reutilización en la línea de producción, mientras que la bobina de producto terminado pasa directamente a revisión para separarlo en rollos con metraje exacto. Figura N°- 75 Revisadora de P.T Figura N°- 76 Revisadora de Papel Dependiendo del producto, puede pasar al área de Gofrado, en donde se realiza una impresión mediante un rodillo de grabado, con una temperatura de entre 80 y 100 °C para el calentamiento del material a gofrar. También y otra vez dependiendo del uso que se le va dar al producto, puede pasar al área de laqueado, en donde se realiza un estampado con rodillo y lacas especiales para cuero sintético. UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 60 Figura N°- 77 Gofradora Luego de estas operaciones pasa al área de revisión por parte de Control de Calidad, para luego embalarlo, almacenarlo para el despacho de producto terminado. Figura N°- 78 Almacenaje Despacho Producto Terminado Vale la pena destacar que la energía calórica usada para elevar la temperatura de cada una de las secciones del horno, proviene del grupo de calderas, las cuales proveen de vapor y aceite térmico para los procesos de fabricación. Figura N°- 79 Caldero UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 61  Producto Terminado. Listado de Productos Terminados. Figura N°- 80 Producto Terminado LISTADO DE PRODUCTOS TERMINADOS 1 Poron 6 Moqueta 11 Super económico 16 Forro cabretilla perlado 2 Estándar 7 Plantiflex 12 Forro Tapiz 17 Forro estándar PS 3 Normal 8 Airflex 13 Vinyflex 18 Forro cuerina PA 4 Lona 9 Plantilla 14 Forro económico PS 19 Expandible vacunos 5 Cueran 10 Económico 15 Forro cabretilla NT 20 Charol Económico Tabla N°- 166 Listado de Productos Terminados. Fuente: Pedro Reino 1.2.3.2. Almacenamiento de Combustible. Para el caso del combustible (Bunker), los tanqueros llegan a la planta y son descargados directamente a los tanques de almacenamiento por medio de una bomba, los tanques de almacenamiento de combustible tienen una capacidad de 23000 galones. UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 62  El proceso de descarga del combustible se realiza colocando primeramente una conexión a tierra para evitar riesgos debido a la electricidad estática.  Los tanque de almacenamiento de bunker son de tipo cilíndrico, metálicos con diques de seguridad para contener derrames en caso de emergencias.  También existen dos depósitos de GLP con capacidad de 2000 Kg cada uno, los mismos que están instalados con todas las seguridades exigidas para éste tipo de depósito.  El bunker es transportado una vez por semana en tanqueros de propiedad de la empresa, con una capacidad de 10000 galones. El GLP es provisto por la empresa Austrogas, que entrega el combustible 3 veces por semana. Figura N°- 81 Tanques de Diesel y Bunker UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 63 Figura N°- 82 Bombona de GLP Bunker  Proceso Productivo.  Montaje de papel Release.  Dosificación manual de resina pvc.  Secado de la resina a 175°C; 4 metros de longitud  Aplicación manual de la segunda capa de resina  Secado de la segunda capa de resina pvc a 170 °C; 6 metros de longitud  Aplicación del adhesivo PVC, aplicación y pegado de la tela  Secado en el horno de gelificación a 225°C; 12 metros de longitud  Separación del papel del producto terminado  Bobinado de producto terminado y papel Release.  En algunos casos se pasa por la máquina Gofradora que da ciertos tipos de rugosidad al cuero sintético, esta máquina trabaja con vapor de agua y niquelinas eléctricas a más o menos 150°C. 1.2.4. Política de Seguridad y Salud. Declaración de la Política de Seguridad y Salud Ocupacional en la empresa Sintecuero. 7 La Administración se compromete a garantizar el cumplimiento de todos los Principios Básicos y las Buenas Prácticas de Seguridad y Salud Ocupacional, 7 FUENTE: INFORMACIÓN DE LA EMPRESA (TLGO. MARCO SANCHÉZ) UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 64 los mismos que tienen que estar claramente establecidos en la Empresa, aplicándolo tanto a los trabajadores como a los bienes materiales e inmuebles. Para el logro de lo antes expresado, se establece como Política de Seguridad y Salud Ocupacional en la Empresa, los siguientes preceptos de la Seguridad y Salud en el Trabajo: Cumplir con la normativa vigente:  Constitución Política del Ecuador.  Decisión 584 de la CAN, Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo.  Código del trabajo.  Ley de Seguridad Social  Reglamento de Seguridad y salud de los Trabajadores y mejoramiento del medio ambiente de trabajo.  Normas técnicas INEN.  Acuerdos ministeriales y resoluciones del IESS.  Asignar los recursos necesarios para alcanzar y mantener condiciones de trabajo seguros.  Garantizar la capacitación adecuada en materia de Seguridad y Salud en el personal de la empresa.  Proporcionar las facilidades adecuadas para aplicar primeros auxilios y tratamiento médico inicial en accidentes de trabajo, para lo cual existirán botiquines debidamente implementados, e instrumentos necesarios para la aplicación de primeros auxilios en los diferentes puestos de trabajo.  Entregar a través del Departamento de Seguridad y Salud Industrial, todos los Equipos de Protección Individual y Personal que los trabajadores necesiten en los lugares de trabajo, para precautelar la integridad personal.  Vigilar la salud ocupacional de nuestros empleados y trabajadores mediante la medicina preventiva y asegurar su calidad de vida por medio de exámenes médicos de ingreso, periódicos y de salida del personal. UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 65  Sintecuero se compromete a un mejoramiento continuo en Aspectos de Seguridad y Salud Ocupacional de sus trabajadores. 1.2.5. Misión y Visión de la Empresa. Misión. Sintecuero es una empresa que produce y comercializa productos de PVC: confiable, eficiente y ética; orientada a satisfacer las necesidades y aspiraciones de los clientes, estableciendo relaciones de largo plazo y un aporte positivo para la sociedad, generando empleo directo e indirecto dentro de un buen ambiente de trabajo. Visión. Ser cada año, líder en la producción y comercialización de productos de PVC, satisfaciendo las necesidades de los clientes, accionistas, capital humano y sociedad. El compromiso es la satisfacción total del cliente. 1.3. Justificación. Una de las formas más importantes para controlar los riesgos ocupacionales en la empresa es evaluar el desempeño por la seguridad y salud ocupacional por parte de los trabajadores, mandos medios y gerente de la empresa, a través de una serie de verificaciones e indicadores de gestión que ayudan para la verdadera gestión en la prevención de riesgos para evitar la ocurrencia de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales. Es por ello que desde Noviembre del 2010 el IESS ha implementado un Reglamento para el Sistema de Auditoria de Riesgos del Trabajo ( SART ) que es un modelo de evaluación sustentado en El Reglamento emitido por el Consejo Directivo del Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social – IESS, mediante resolución No. C.D. 333, este documento busca alcanzar el cumplimiento de normas de prevención de riesgos del trabajo, por parte de los empleadores y trabajadores sujetos al régimen del Seguro Social. UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 66 1.4. Objetivos 1.4.1. Objetivo General. Presentar la documentación de la Gestión Técnica del Sistema de Auditoria de Riesgos del Trabajo (SART), con el fin de establecer una cultura de prevención de riesgos para disminuir los accidentes laborales lo que beneficia tanto al trabajador como a la empresa. 1.4.2. Objetivo Específicos.  Identificar y controlar los peligros a los que están expuestos los trabajadores, Análisis Riesgo Trabajo (ART).  Desarrollar procedimientos y guías operativas; con el fin de garantizar una operación en particular y cómo aplicar las debidas normativas sobre el cuidado del bienestar del personal en su lugar de trabajo. 1.5. Metodología. La metodología que se aplica para la realización de la tesis es mediante observación directa de las operaciones que se realizan en la empresa, entrevistas al personal sobre las seguridades que se toman al realizar sus actividades laborales, análisis de documentación proporcionada por la empresa sobre las medidas de seguridad, análisis de fotografías en sus instalaciones, consulta bibliográfica y de internet. UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 67 Capítulo II 2. Marco Teórico 2.1 . Definición Seguridad Industrial. Es el conjunto de técnicas, normas y mecanismos aplicados en las áreas laborales que hacen posible la prevención de accidentes e incidentes de trabajo y averías en los equipos e instalaciones, con daños destructivos a la vida de los trabajadores o a las instalaciones o equipos de la empresa. 2.2 . Fundamentos de Seguridad Industrial. Este método se aplica para actividades no rutinarias, está constituido por dos partes principales, la primera que hace referencia al análisis de seguridad en el trabajo (AST) y la otra que comprende los permisos de trabajos especiales (PTE). El presente método es de cumplimiento obligatorio para todo personal que preste servicios complementarios para Sintecuero, así como para personal propio que realice actividades no rutinarias o que impliquen trabajos especiales descritos en el punto 1.2 del presente método. 2.2.1. Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST) Permite examinar los procedimientos de trabajo y detectar los riesgos procedentes del desarrollo de las actividades en los diferentes procesos a desarrollarse para actuar antes del aparecimiento de los incidentes. Una vez conocidos los riesgos permite:  Detectar riesgos potenciales  Desarrollar recomendaciones de seguridad y salud. 2.2.2. Criterios para realizar el Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST). El Análisis Seguridad en el Trabajo responde las siguientes fases de la actividad que deben describirse: UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 68  Selección de la tarea que se va a analizar.- Una tarea para este fin, es la secuencia de pasos separados que juntos se dirigen a cumplir un fin.  Descomposición de la tarea en pasos.- Descomponer la tarea en una serie de pasos, cada uno de los cuales describirá lo que se hace en cada momento de la actividad y cuando se tenga la certeza de que se tiene la división que representa mejor la secuencia de los pasos se anotará en las columnas correspondientes: o “Que Hacer (Secuencia de Pasos)”.- Son las actividades que la persona hace o podría hacer en el desarrollo la tarea de manera secuencial. o “Como Hacerlo (Instrucciones)”.- Son las instrucciones de cómo realizar de manera segura cada una de las actividades descritas en la secuencia de pasos de la tarea. o “Riesgos Potenciales”.- El objeto es determinar los factores de riesgos potenciales y las causas derivados de la secuencia de las actividades. o “Medidas de control”.- Establece las formas para eliminar o disminuir los riesgos y los posibles daños. Se detalla todos los recursos a aplicar para lograr el control. Se debe asegurar de que para cada riesgo potencial existe un control recomendado. 2.2.3. Permisos de Trabajo Especiales (PTE) En la empresa Sintecuero consideramos los siguientes puntos: 1. Trabajos en Caliente NFPA 51 B. 2. Trabajos en Altura según el Art. 56 según el Reglamento Interno de Seguridad y Salud del Trabajo. Cumpliendo con el Reglamento para Trabajos en Altura según decreto 2393. Además debe cumplirse con el Reglamento de Seguridad y Salud para la Construcción y Obras Públicas en los campos correspondientes. Anexo 5 UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 69 3. Cargas de Combustibles Decreto 2393; Art. 124 Distribución de Combustibles; La carga y descarga de combustibles. (Formato de descarga de combustibles). 4. Trabajos Eléctricos.- Debe cumplirse también con el Reglamento de Seguridad del Trabajo Contra Riesgos en Instalaciones de Energía Eléctrica. Anexo 5 Art. 3.- Principios de la Acción Preventiva.- En materia de riesgos del trabajo la acción preventiva se fundamenta en los siguientes principios:8 a) Eliminación y control de riesgos en su origen; b) Planificación para la prevención, integrando a ella la técnica, la organización del trabajo, las condiciones de trabajo, las relaciones sociales y la influencia de los factores ambientales; c) Identificación, medición, evaluación y control de los riesgos de los ambientes laborales; d) Adopción de medidas de control, que prioricen la protección colectiva a la individual; e) Información, formación, capacitación y adiestramiento a los trabajadores en el desarrollo seguro de sus actividades; f) Asignación de las tareas en función de las capacidades de los trabajadores; g) Detección de las enfermedades profesionales u ocupacionales; y, h) Vigilancia de la salud de los trabajadores en relación a los factores de riesgo identificados. 8 Fuente: Resolución No. C.D.390 Página 5 UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 70 2.3 . Importancia y objetivos de la seguridad y salud en el trabajo. La importancia de la Seguridad y Salud en el trabajo, tiene la misión más importante ya que conlleva la protección de la vida y la salud (la integridad física del trabajador), así como también a mejorar el ambiente laboral (como capacitaciones y adiestramiento en el manejo de riesgos), el progreso de la familia y el desarrollo de la comunidad. Por tal razón es primordial mantener un buen programa de control de riegos para evitar accidentes y / o incidentes ya que son repercusiones económicas y sociales, ya que tal circunstancia influye sobre pérdidas materiales y costos de producción de igual manera as enfermedades profesionales. Los entrenamientos mensuales que se dan en Sintecuero tales como: 5 “S”, manejo de químicos, utilización equipos de protección personal, riesgos mecánicos, físicos, químicos, eléctricos, brigadistas, son algunos de los temas para un beneficio importante de un entrenamiento periódico de seguridad porque nadie es exceptuado a los accidentes. Los empleados deben ser capaces de aplicar y poner en práctica de inmediato sus nuevos conocimientos y habilidades. Si los empleados no entienden la información proporcionada en el entrenamiento de seguridad, este proceso no ha sido efectivo. Un accidente provoca pérdidas económicas son cuantiosas y perjudican no tan solo al empresario, si no que repercuten en las condiciones sociales del afectado hasta daños irreparables a su familia y por ende repercute en el crecimiento de la productividad de la ciudad o país. Por tanto la implementación de una buena gestión de seguridad y de medidas preventivas o correctivas permitirá evitar riesgos en el trabajo y tener un buen ambiente de trabajo. 2.3.1. Objetivos de Seguridad y Salud en el Trabajo.  Crear y diseñar las políticas de seguridad industrial y medio ambiente dentro de la empresa y fuera de ella. UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 71  Cumplir y hacer cumplir las políticas y procedimientos Internos en Planta, relacionados con Seguridad y Salud Ocupacional.  Cumplir y hacer cumplir el Proceso de Evaluación y Control de Riesgos.  Realizar reconocimiento y evaluación de riesgos.  Controlar los riesgos profesionales.  Capacitar y adiestrar a los trabajadores en seguridad.  Registrar la accidentalidad, ausentismo y evaluación estadística.  Asesorar técnicamente, en materias de control de incendios, almacenamientos adecuados, protección de maquinaria, instalaciones eléctricas, primeros auxilios, control y educación sanitaria, ventilación.  Selección de los Equipos de Protección Personal (EPP’S) y aprobación para la dotación al personal, inspección del buen uso y mantenimiento de los Equipos de Protección Personal (EPP’S).  Inspecciones de los extintores.  Actualizar el mapa de riesgos, realizar señalización de salidas de emergencia y planes de evacuación, actualizar el Reglamento de Seguridad y Salud de los trabajadores.  Capacitar al personal sobre la aplicación del reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional.  Análisis ergonómico de las actividades en la empresa, mejoramiento de las herramientas utilizadas en los procesos.  Entrenamiento preventivo al personal brigadista y personal de seguridad en el trabajo.  Análisis del medio ambiente interno y externo.  Análisis de la producción sostenible y sustentable en planta.  Mejoramiento contínuo en la empresa.  Manejo e implementación de las 5 “S”.  Manejo e implementación del programa Seguridad, Orden y Limpieza.  Implementación de la señalización industrial dentro y fuera de planta.  Asegurar al personal permanentemente, mediante un dispensario médico general para la empresa. UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 72 2.4. Definición Sistema de Auditoria de Riesgos del Trabajo (SART) El Sistema Auditoria Riesgos Trabajo (SART) se encarga control adecuado del área administrativa, gestión técnica, talento humano y con programas operativos tales como: Control de investigación de accidentes y enfermedades profesionales, vigilancia salud de los trabajadores, planes de emergencia en respuesta a accidentes graves ( capacitación primeros auxilios), plan de contingencia ( capacitación de brigadistas), auditorías internas, inspecciones de seguridad y salud, equipos de protección personal y ropa de trabajo, mantenimiento productivo, preventivo y correctivo que en caso de Sintecuero se realiza auditorías internas cada fin de mes, para la toma de acciones correctivas, preventivas y planes de mejora continua por procesos; fundamentados en el Decreto Ejecutivo 2393 Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo y en el Sart. 2.4.1. Sistema de Auditoria de Riesgos del Trabajo  Realización evaluación del Sistema de Prevención de Riesgos Laborales implantado en la empresa.  Valoración sistemática, documentada y periódica.  Cumplimiento de un Sistema de Prevención de Riesgos Laborales a través de la verificación de aspectos de dicho sistema así como del cumplimiento de sus requerimientos. 2.4.2. Estructura del Sistema de Auditoria de Riesgos del Trabajo (SART) En el formato establecido del sistema de auditoría de riesgos del trabajo (SART) se considera el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Modelo Ecuador Reglamento del Seguro General de Riesgos del Trabajo Resolución 390 del Capítulo VI Prevención de Riesgos del Trabajo Art. 51.- Sistema de Gestión.- La empresa deberán implementar el Sistema de Gestión de UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 73 Seguridad y Salud en el Trabajo, como medio de cumplimiento obligatorio de las normas legales o reglamentarias, considerando los elementos del sistema: Estructura Sistema Auditoria Riesgo Trabajo “SART”.9 a) Gestión Administrativa: a1) Política; a2) Organización; a3) Planificación; a4) Integración – Implantación; a5) Verificación/Auditoría interna del cumplimiento de estándares e índices de eficacia del plan de gestión; a6) Control de las desviaciones del plan de gestión; a7) Mejoramiento contínuo; a8) Información estadística. b) Gestión Técnica: b1) Identificación de factores de riesgo; b2) Medición de factores de riesgo; b3) Evaluación de factores de riesgo; b4) Control operativo integral; b5) Vigilancia Ambiental y de la Salud. c) Gestión del Talento Humano: c1) Selección de los trabajadores; c2) Información interna y externa; c3) Comunicación interna y externa; c4) Capacitación; c5) Adiestramiento; c6) Incentivo, estímulo y motivación de los trabajadores. 9 Fuente: Resolución No. C.D.390 Página 19 y 20. UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 74 d) Procedimientos y programas operativos básicos: d1) Investigación de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales; d2) Vigilancia de la salud de los trabajadores (vigilancia epidemiológica); d3) Planes de emergencia; d4) Plan de contingencia; d5) Auditorías internas; d6) Inspecciones de seguridad y salud; d7) Equipos de protección individual y ropa de trabajo; d8) Mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo. 2.5. Definición Gestión Técnica del Sistema de Auditoria de Riesgos del Trabajo (SART). Gestión Técnica: La Gestión Técnica consiste en proporciona herramientas y métodos que permiten identificar, conocer, medir y evaluar los riesgos del trabajo para establecer las medidas correctivas tendientes a prevenir y minimizar las pérdidas organizacionales por el deficiente desempeño de la seguridad y salud ocupacional. Considera grupos vulnerables: mujeres, trabajadores en edad extrema, discapacitados, etc. El comité de Seguridad y Salud Ocupacional, y el Departamento de Seguridad son los encargados de dar seguimiento referente a las actividades de Prevención de Riesgos Laborales, con los siguientes procedimientos: ruido, gases, psicológico, también se cuenta con procedimientos para la investigación de Accidentes y / o Incidentes, Inspecciones Internas mensualmente, se llevan registros de entregas de equipos de protección personal. Estableciendo un ambiente de trabajo seguro y encaminado para actuar frente a los riesgos que están expuestos también se realizó el Análisis de Riesgos Trabajo “.A.R.T.” 2.6. Estructura de la Gestión Técnica UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 75 b) Gestión Técnica: b1) Identificación de factores de riesgo; b2) Medición de factores de riesgo; b3) Evaluación de factores de riesgo; b4) Control operativo integral; b5) Vigilancia Ambiental y de la Salud. b1) Identificación de factores de riesgo.- La identificación de los factores de riesgos, es una herramienta que sirve para detección, causa y consecuencias que puedan presentarse, con la finalidad de controlar o eliminar los propios riesgos así como identificar sus consecuencias, en el caso de no poder eliminarlos mediante los ART de los puestos que se encuentre con mayor riesgo. b2) Medición de factores de riesgo.- Para la medición de factores de riesgos en la Empresa Sintecuero se utilizaron los siguientes equipos debidamente calibrados y certificados tales como sonómetro, luxómetro, detector Multigas Solaris y el software psicosociales método Fpsico. b3) Evaluación de factores de riesgo.- Para realizar la evaluación de los factores de riesgo de Sintecuero se procederá a realizar el Análisis de Riesgo de Trabajo “A.R.T” de cada puesto de trabajo para identificar los puestos de mayor riesgo. El proceso de la evaluación de factores de riesgo cumplen los siguientes pasos: 1. Identificación del peligro 2. Estimación del riesgo según la probabilidad de convertirse en accidente y las consecuencias de dicho accidente. 3. Deducir la tolerabilidad del riesgo. 4. Con normas ambientales y /o biológicas sujetados en la Ley. UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 76 b4) Control operativo integral. a. Se han realizado controles de los factores de riesgo ocupacional aplicables a los puestos de trabajo, con exposición que supere el nivel de acción; b. Los controles se han establecido en este orden: b.1 Etapa de planeación y/o diseño; b.2 En la fuente; b.3 En el medio de transmisión del factor de riesgo ocupacional; y, b.4 En el receptor. c. Los controles tienen factibilidad técnico legal; d. Se incluyen en el programa de control operativo las correcciones a nivel de conducta del trabajador; y, e. Se incluyen en el programa de control operativo las correcciones a nivel de la gestión administrativa de la organización. b5) Vigilancia Ambiental y de la Salud.- a. Existe un programa de vigilancia ambiental para los factores de riesgo ocupacional que superen el nivel de acción; y, b. Existe un programa de vigilancia de la salud para los factores de riesgo ocupacional que superen el nivel de acción; y, c. Se registran y mantienen por veinte (20) años desde la terminación de la relación laboral los resultados de las vigilancias (ambientales y biológicas) para definir la relación histórica causa-efecto y para informar a la autoridad competente. UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 77 2.6.1. Evaluación de Riesgos Psicosociales Método Fpsico. 10 1. Metodología Fpsico. Este método, tiene como objetivo la obtención de información, a partir de las percepciones de los trabajadores sobre distintos aspectos de su trabajo, para valorar las condiciones psicosociales de la empresa. Es también una lista de chequeo de la organización, con un formato de preguntas con respuestas tipo escala de 3 a 5 rangos en función de la misma, siendo el polo más bajo la menor intensidad o ausencia y el polo más alto la mayor intensidad o presencia del aspecto medido. La presentación de los resultados agrupa las respuestas a los ítems (preguntas) del cuestionario en tres rangos:  situación satisfactoria,  intermedia y  nociva. El cuestionario del método de factores psicosociales está compuesto por 75 preguntas con la que se obtiene información acerca de 7 factores, cada uno de los cuales es evaluado en una escala de puntuación de rango entre 0 y 10. Los resultados han de ser interpretados siempre de forma colectiva, desaconsejándose cualquier utilización de tipo individual en la que se pudiera vulnerar la confidencialidad de los datos obtenidos, el interés primordial es la utilidad práctica de esta herramienta diseñada para orientar el contenido, la dirección y la magnitud de las intervenciones que hubieran de llevarse a cabo en la empresa en el ámbito psicosocial. Las posibles aplicaciones del método son: 10 Instituto Nacional de Seguridad e Higiene del Trabajo España INSHT Software Fpsico 2.0 UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 78  Evaluación de situaciones concretas  Localización de fuentes de problemas  Diseñar cambios y priorizar situaciones  Comparativa entre grupos o de un mismo grupo en diferentes momentos  Tomar conciencia de la situación y evaluación preliminar Los diferentes factores de riesgo que estudia son: Carga Mental (CM); definimos la dimensión considerada como el grado de movilización, el esfuerzo intelectual que debe realizar el trabajador para hacer frente a las demandas que recibe del sistema nervioso en el curso de la realización de su trabajo. Autonomía Temporal (AT); definida como la discreción concedida al trabajador sobre la gestión de su tiempo de trabajo y descanso. Contenido del trabajo (CT); entendemos este elemento como el grado en que el conjunto de tareas que desempeña el trabajador activan una cierta variedad de capacidades humanas, responden a una serie de necesidades y expectativas del trabajador y permiten el desarrollo psicológico de los trabajadores. Supervisión-Participación (SP); podríamos definir esta dimensión como el grado de autonomía decisional del trabajador, es decir, la distribución del poder de decisión entre el trabajador y la dirección relativo a aspectos relacionados con el desempeño del trabajo, es adecuada. Definición de Rol (DR); considera los problemas que pueden derivarse del rol laboral y organizacional otorgado a cada trabajador. Interés por el Trabajador (IT); hace referencia al grado en que la empresa muestra una preocupación de carácter personal y a largo plazo por el trabajador o bien si la consideración que tiene por el trabajador es de carácter instrumental y a corto plazo. UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 79 Relaciones personales (RP); Mide la calidad de las relaciones personales de los trabajadores. Cada factor de riesgo se valora a partir de las siguientes dimensiones psicosociales ( Tabla 1 ). Tabla 1. FSICO. Dimensiones psicosociales FACTORES PSICOSOCIALES DIMENSIONES PSICOSOCIALES CARGA MENTAL Presiones de tiempo Esfuerzo de atención Fatiga mental Complejidad de la información Dificultad de la tarea Posibilidad de abandono del puesto AUTONOMIA TEMPORAL Posibilidad de abandono del puesto Distribución de pausa Determinación del ritmo Variación del ritmo de trabajo CONTENIDO DEL TRABAJO Capacidades utilizadas Repetitividad Importancia del trabajo Variedad del trabajo Trabajo rutinario Motivación para el trabajo Importancia del trabajo para otros SUPERVISION - PARTICIPACION Supervisión Medios de participación Grado de participación DEFINICION DE ROL Ambigüedad de rol Conflictividad de rol INTERES POR EL TRABAJADOR Promoción Formación Medios de información Estabilidad en el empleo RELACIONES PERSONALES Posibilidad de comunicación Calidad de las relaciones Relaciones de grupo UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 80 La puntuación grupal se obtiene a partir de las puntuaciones de cada sujeto en cada factor y, ésta, a su vez, de las respuestas a las preguntas que conforman cada factor. En general, las preguntas contribuyen de manera distinta a la puntuación final de su factor. Igualmente, cada opción de respuesta tiene distinto valor. El método presenta los resultados en dos diferentes formatos: por un lado se ofrecen las medias del colectivo analizado para cada uno de los factores (Perfil Valorativo) y, por otro, se ofrece el porcentaje de contestación a cada opción de respuesta de cada pregunta (Perfil Descriptivo). 2. El perfil valorativo Se ofrece la media de las puntuaciones del colectivo analizado para cada uno de los factores psicosociales de los que consta el método. Estas puntuaciones son trasladadas a un perfil gráfico (ver Tabla 2) en el que se presenta una escala de valores comprendida entre 0 y 10 para cada factor. Tabla N°- 117 Perfil valorativo Fuente: Pedro Reino. 3. Perfil descriptivo. Ofrece una información detallada de cómo se posicionan los trabajadores ante cada pregunta, permitiendo conocer el porcentaje de elección de cada opción de respuesta, lo cual permite obtener datos acerca de aspectos concretos relativos a cada factor. Para intentar analizar los riesgos al menor nivel de complejidad posible se ha de crear una matriz de estudio para valorar los UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 81 diferentes subfactores que componen cada dimensión principal con objeto de evaluar el origen de los riesgos evaluados. 4. Proceso de evaluación  Determinación del tamaño de la muestra poblacional a ser evaluada, tomando en cuenta el total de los trabajadores y las variables estratificación por grado de exposición a riesgos, diferentes secciones, diferentes turnos, edad.  El proceso de evaluación se realizará empleando el cuestionario del método de evaluación de factores psicosociales.  Tabulación de los resultados obtenidos introducidos en el programa de evaluación de riesgos psicosociales FPSICO versión 2.0 del INSHT de España.  Publicación de resultados por grupo (se debe mantener el anonimato del personal).  Planes de acción correctiva y gestión de mejora. 2.6.2. Mapa de Riesgos: El mapa de riesgos es una herramienta muy importante ya que nos permite identificar, localizar, dar seguimiento y representar con gráficas (ruido, gases, psicológico, termografía, ergonómico), los agentes generadores de riesgos que ocasionan accidentes o enfermedades profesionales en la empresa Sintecuero. Por lo tanto un mapa de riesgos es una representación gráfica que nos indica los diferentes riesgos en la empresa, resultados obtenidos después de la respectiva medición de ruido, gases, psicológico, termografía, iluminación que se realizó en el mes de octubre del 2013, los equipos de medición con los que cuenta la empresa son: sonómetro, luxómetro, cámara termografía. Lo que facilita el control y seguimiento de los mismos, mediante implementación de programas de prevención. 2.6.3. Elaboración Mapa de Riesgos. Para la elaboración del mapa de riegos se realizó encuestas de identificación de riegos a todo el personal de Sintecuero, que revelan sus opiniones en UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 82 referencia a los agentes generadores de riesgo, también se realizan inspecciones internas mensualmente lo que nos permite identificar las condiciones inseguras de la empresa. 2.6.4. Información mapa de Riesgos:  Gráficas de ruido, gases, psicológico, ergonómico, termografía, iluminación.  En el caso de la medición de ruido va el porcentaje de decibeles, iluminación cantidad de luxes, análisis psicológico resultados del software.  Equipos de mediciones utilizados.  Respectivas zonas medidas.(zonificación) 2.7. Matriz de Riesgos. La matriz de riegos que se aplicó en Sintecuero es la matriz triple criterio, es una herramienta de control y gestión para identificar las actividades de los procesos y productos más importantes de la empresa lo cual nos permite evaluar de manera sistémica los riesgos, a partir de los cuales se realizará un diagnóstico objetivo de la situación integral de riesgo de cada puesto de trabajo. UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 83 Capítulo III 3. Propuesta e Implementación de la Gestión Técnica del Sistema de Auditoria de Riesgos del Trabajo "SART". 3.1. Identificación de factores de riesgo11 3.1.1. Riesgos Físicos. 3.1.2. Riesgos Mecánicos. 3.1.3. Riesgos Químicos. 3.1.4. Riesgos Biológicos. 3.1.5. Riesgos Ergonómicos. 3.1.6. Riesgos Psicosocial. 3.1.7. Riesgos Incendio Para cualificar el riesgo (estimar cualitativamente), el o la profesional, tomará en cuenta criterios inherentes a su materialización en forma de accidente de trabajo, enfermedad profesional o repercusiones en la salud mental. Estimación: Mediante una suma del puntaje de 1 a 3 de cada parámetro establecerá un total, este dato es primordial para determinar prioridad en la gestión. 3.1.1 Riesgos Físicos. El riesgo físico es la probabilidad de que se produzcan víctimas mortales, heridos o daños a la salud o a bienes como consecuencia de un peligro. Los riesgos ocupacionales son los factores o agentes agresivos que 11 Fuente: Manual básico de seguridad: Tipos de riesgos. Info Matriz Triple Criterio - Ministerio de Relaciones Laborales. Hora: 18:45 Fecha: 11 agosto 2013 UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 84 inciden negativamente sobre la salud del trabajador y que se encuentran presentes. Los siguientes: 1. Temperatura elevada. 2. Temperatura baja. 3. Iluminación insuficiente. 4. Iluminación excesiva. 5. Ruido. 6. Vibración. 7. Radiaciones ionizantes. 8. Radiación no ionizante (UV, IR, electromagnética). 9. Presiones anormales (presión atmosférica, altitud geográfica). 10. Ventilación insuficiente (fallas en la renovación de aire). 11. Manejo eléctrico inadecuado. 3.1.2 Riesgos Mecánicos. Se denomina riesgo mecánico al conjunto de factores que pueden dar lugar a una lesión por la acción mecánica. Los factores mecánicos tenemos: 1. Espacio físico reducido. 2. Piso irregular, resbaladizo. 3. Obstáculos en el piso. 4. Desorden. 5. Maquinaria desprotegida. 6. Manejo de herramienta cortante y/o punzante. 7. Manejo de armas de fuego. 8. Circulación de maquinaria y vehículos en áreas de trabajo 9. Desplazamiento en transporte (terrestre, aéreo, acuático). 10. Transporte mecánico de cargas. 11. Trabajo a distinto nivel. 12. Trabajo subterráneo. 13. Trabajo en altura (desde 1,8 metros). 14. Caída de objetos por derrumbamiento o desprendimiento. UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 85 15. Caída de objetos en manipulación. 16. Proyección de sólidos o líquidos. 17. Superficies o materiales calientes. 18. Trabajos de mantenimiento. 19. Trabajo en espacios confinados. 3.1.3 Riesgos Químicos. Son todos aquellos constituidos por sustancias o materiales químicos tóxicos y que en concentraciones y tiempo de exposición mayores que los permisibles, pueden causar daños a la salud del trabajador. Los factores de riesgo químicos son: 1. Polvo orgánico. 2. Polvo inorgánico (mineral o metálico). 3. Gases de…….. (especificar). 4. Vapores de……. (especificar). 5. Nieblas de… (especificar). 6. Aerosoles (especificar). 7. Smog (contaminación ambiental). 8. Manipulación de químicos (sólidos o líquidos) … especificar 9. Emisiones producidas por……….. 3.1.4 Riesgos Biológicos. Estos riesgos son factores ambientales de origen biológico que pueden dar lugar a diferentes tipos de enfermedades profesionales como consecuencia de exposición a contaminantes biológicos; ocasionan enfermedades de tipo infeccioso o parasitario. Dentro de los factores de riesgo biológicos se tiene: Elementos en descomposición. 1. Animales peligrosos (salvajes o domésticos). 2. Animales venenosos o ponzoñosos. 3. Presencia de vectores (roedores, moscas, cucarachas). UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 86 4. Insalubridad - agentes biológicos (microorganismos, hongos, parásitos). 5. Consumo de alimentos no garantizados 6. Alérgenos de origen vegetal o animal 3.1.5 Riesgos Ergonómicos. Es la acción, atributo o elemento de la tarea, equipo o ambiente de trabajo, que determina un aumento en la probabilidad de desarrollar la enfermedad o lesión, la ergonomía es el estudio científico de las relaciones del hombre y su medio de trabajo, su objetivo es diseñar el entorno de trabajo para que se adapte al hombre y así mejorar el confort en el puesto de trabajo. Dentro de los factores de riesgos ergonómicos tenemos: 1. Sobreesfuerzo físico. 2. Levantamiento manual de objetos. 3. Movimiento corporal repetitivo. 4. Posición forzada (de pie, sentada, encorvada, acostada). 5. Uso inadecuado de pantallas de visualización PVDs 3.1.6. Riesgo Psicosociales. Los factores de riesgo psicosociales deben ser entendidos como toda condición que experimenta el hombre en relación con su medio circundante y con la sociedad que le rodea; por lo tanto no se constituye en un riesgo sino hasta el momento en que se convierte en algo nocivo para el bienestar del individuo, o cuando desequilibran su relación con el trabajo o entorno. La carga de trabajo puede dar lugar a accidentes y/o fatiga física o mental, esta última manifestada por los síntomas de irritabilidad, falta de energía y voluntad para trabajar, depresión entre otros, acompañada frecuentemente de dolores de cabeza, mareos, insomnios y problema digestivos. Dentro de los factores de riesgo psicosociales tenemos: 1. Turnos rotativos. 2. Trabajo nocturno 3. Trabajo a presión. UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 87 4. Alta responsabilidad. 5. Sobrecarga mental. 6. Minuciosidad de la tarea. 7. Trabajo monótono. 8. Inestabilidad en el empleo. 9. Déficit en la comunicación. 10. Inadecuada supervisión. 11. Relaciones interpersonales inadecuadas o deterioradas. 12. Desmotivación. 13. Desarraigo familiar. 14. Agresión o maltrato (palabra y obra) . 15. Trato con clientes y usuarios. 16. Amenaza delincuencial. 17. Inestabilidad emocional. 18. Manifestaciones psicosomáticas 3.1.7 Factores medio Ambientales. Un riesgo medio ambiental es toda circunstancia o factor que conlleva la posibilidad de un daño para el medio ambiente. Es decir cualquier propiedad, condición o circunstancia, en que una sustancia, producto, instalación, equipo o un proceso puede ocasionar un daño directo a la cantidad o calidad del suelo, del agua, del aire, de los ecosistemas; o indirecto a personas o bienes como consecuencia de los anteriores. Los factores de riesgo medio ambientales pueden ser: emisiones gaseosas, vertidos líquidos, y desechos sólidos provenientes de la industria. 3.1.8. Factores de Riesgo de Accidentes mayores (Incendio, Explosión, Escape, Derrame de sustancias): 1. Manejo de inflamables y/o explosivos. 2. Recipientes o elementos a presión. 3. Sistema eléctrico defectuoso. UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 88 4. Presencia de puntos de ignición. 5. Transporte y almacenamiento de productos químicos y material radiactivo 6. Depósito y acumulación de polvo. 7. Alta carga combustible. 8. Ubicación en zonas con riesgo de desastres. 3.2. Procedimientos de Evaluación (mediciones) 3.2.1. Procedimientos de Ruido Industrial para la medición o cuantificación de los factores de riesgo de la empresa Sintecuero. 1. Objetivo. Este instructivo tiene por objetivo identificar peligros y de igual forma registrar, evaluar y definir acciones a tomar para controlar los riesgos de ruido presentes en las actividades de la empresa, considerando aquellos que sean significativos. 2. Alcance. Aplica a todas las actividades realizadas por la empresa que indirecta o directamente afecten la salud, seguridad de las personas, los procesos y la protección del medio ambiente. 3. Referencias. A.- Normas: OHSAS 18 001:1999. B.- Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo CD. Nº 2393 C.- Texto Unificado de Legislación Ambiental Secundaria (TULAS) Libro IV. 4. Definiciones.  Requisitos legales: obligaciones impuestas por las autoridades ambientales de orden nacional o local, en algunos casos internacional, que sean aplicables a la organización y a los que la organización se compromete a cumplir.  Otros requisitos: obligaciones que la organización adquiere voluntariamente UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 89 con las partes interesadas siguiendo los compromisos adquiridos en su política hacia la responsabilidad social, la protección del medio ambiente, la minimización de los riesgos al personal y al entorno natural.  Parte interesada: persona o grupo que tiene interés o está afectado por el desempeño ambiental de la organización.  Peligro: Fuente, situación o acto con potencial de daño en términos de enfermedad o lesión a las personas, o una combinación de estos.  Actividad: Los procesos o acciones que realiza la empresa para el cumplimiento de su objetivo. 5. Generalidades. Los niveles de ruido se diferencian por sus diferentes consecuencias en la calidad de vida de los afectados para efectos de su control: Este tipo de procedimiento es específicamente para el control de los niveles de alto sonido en las diferentes áreas de la empresa en general. UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 90 6. Procedimiento. 6.1 Procedimiento Control Niveles de Ruido (Anual) FLUJOGRAMA DESCRIPCIÓN RESPONSABLE REGISTRO VERIFICAR DOCUMENTO DE REFERENCIA Revisión de la información a través de: 1. Contratación de técnico y sonómetro certificados INEN. 2. Actualización del plano de planta por secciones, incluye número de personas y tiempos de exposición 3. Consulta de límites permisibles DE 2393. 4. Análisis de resultados por sección y exposición. Jefe de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional. Registro de revisión e identificación de niveles de ruido. REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS TRABAJADORES Y MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO Texto Único de Legislación Ambiental TULAS Libro IV RESOLUCIÓN No. 741 REGLAMENTO GENERAL DEL SEGURO DE RIESGOS DEL TRABAJO EL CONSEJO SUPERIOR DEL INSTITUTO ECUATORIANO DE SEGURIDAD SOCIAL Procedimientos estándares para la planta industrial Sintecuero para las diferentes áreas, número de máquinas, número de empleados y tiempo de exposición. INICIO 1. REVISION DE LA MEDICION (SONOMETRICA & MAPA DE RUIDO) UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 91 FLUJOGRAMA DESCRIPCIÓN RESPONSABLE REGISTRO VERIFICAR DOCUMENTO DE REFERENCIA Los trabajadores, que se expongan a ruido que sobrepasen los límites permisibles: como los lugares de generación de ruido como los cuartos de generadores de emergencia cuando están prendidos, etc., harán uso de los equipos de protección auditiva necesarios, además de acatar las medidas preventivas como; recesos o descansos durante la jornada. Gerente de Planta Jefe de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional. Registro de identificación de lugares con niveles de ruido excesivos. Matriz de requisitos legales Para la identificación de los requisitos legales, se tendrá en cuenta:  Productos producidos por Sintecuero.  Los procesos y actividades que se desarrollan.  Los equipos y maquinaria utilizada.  Los peligros, factores de riesgo y aspectos ambientales significativos.  Número de personas.  Tiempo de exposición a las actividades.  Turnos (día y noche). Carpeta magnética legislación Una vez realizada la medición de ruido se debe identificar en el plano y/o mapa de ruido. Gerente de Planta Jefe de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional. Mapa de ruido Para la identificación de los lugares con exceso de ruido se debe tener en cuenta lo siguiente:  Área del lugar.  Año de fabricación de la maquina origen del ruido.  Condiciones del entorno y/o terceros. Mapa de ruido (archivo formato (.DWG) 2. .IDENTIFICACIÓN DE LA LEGISLACION APLICABLE 3. .IDENTIFICACIÓN PUNTOS DE ALTO NIVEL DE RUIDO UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 92 FLUJOGRAMA DESCRIPCIÓN RESPONSABLE REGISTRO VERIFICAR DOCUMENTO DE REFERENCIA Estrategia de cumplimiento de las obligaciones colocando fechas y responsables de la acción, siguiendo el método de RESOLUCION DE PROBLEMAS. Jefe de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional. Matriz de resolución de problemas MRP- JVI Para implementar la posible solución se debe tener en cuenta lo siguiente:  1ero: Mitigar el riesgo en la fuente  2do: si no es posible, entonces mitigar en medio ambiente.  3ero: Por último mitigar en el receptor con EPP, Señalización, Capacitación y Supervisión. Procedimiento de seguridad industrial y salud ocupacional. Se aprueba la estrategia, teniendo en cuenta una posible alternativa o plan de contingencia y/o plan “B”. Gerente de Planta. - Orden Trabajo. - Pedido de compras. - Requerimiento de materiales. - Importaciones. Para la aprobación de la posible solución se debe tener en cuenta las siguientes prioridades:  1ero: La solución más viable.  2do: La solución más económica.  3ero: La solución más rápida.  4to: La solución más ergonómica. Matriz de resolución de problemas MRP-JVI. 5. IMPLEMENTACION DE LA ESTRATEGIA 4. APROBACION DE LA ESTRATEGIA UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 93 FLUJOGRAMA DESCRIPCIÓN RESPONSABLE REGISTRO VERIFICAR DOCUMENTO DE REFERENCIA Compra de equipos y/o materiales, reparación unidades, seleccionando los proveedores que mantengan la garantía de reposición del equipo. Gerente de Planta. Jefe de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional. Registro de firmas de entrega de EPPS. Implementación de soluciones. Para la implementación de la solución se debe:  1ero: Capacitar al personal de los posibles riesgos y su mitigación con la solución.  2do: Seguimiento de utilización y revisión periódica de garantía. Lista de chequeo de SSO mensual, lista chequeo semanal, check list diaria supervisor. Se evaluará el cumplimiento de los requisitos, al igual que otros requisitos suscritos por la empresa. De acuerdo a los niveles o límites permisibles del DECRETO EJECUTIVO 2393 IESS. Gerente de Planta. Jefe de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional. Matriz de requisitos legales Se analizan los resultados de las acciones implementadas a través de los medios de control que la autoridad S&SO y ambiental requiera para tal fin o los que la empresa haya establecido. Indicadores, Monitoreos, Cumplimiento de los programas de gestión, entre otros 6.2. Mediciones de Ruido. En la siguiente tabla podremos observar un resumen del informe de las mediciones de ruido: 6.3. Proceso de medición de ruido en la empresa Sintecuero: La medición de Ruido en la Empresa Sintecuero se realizó con la metodología NTP 270: Evaluación de la exposición al ruido. Determinación de niveles representativos 3 LAS ACCIONES SON EFECTIVAS NO SI TERMINA R UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 94 Nivel Leq' o nivel sonoro continuo equivalente: Es el nivel en dBA de un ruido constante hipotético correspondiente a la misma cantidad de energía acústica que el ruido real considerado, en un punto determinado durante un período de tiempo T. Su expresión matemática es la siguiente: Leq = 10 log (( S ti·10^Li/10)/T) dBA El método de medición que se utilizará, en la empresa Sintecuero se tomó tres puntos de medición: ruido estable, ruido ambiente, ruido de impacto. 7. Resultados de las mediciones realizadas en la empresa Sintecuero: Medición de Ruido Metodología NTP 270: Evaluación de la exposición al ruido. Determinación de niveles representativos EMPRESA SINTECUERO Puestos de Trabajo Número Tiempo Puntos IT E M Muestras TEXP nivel Intensidad Suma Media Int Nivel Equiv LMAX PICO Horas Li(dBA) 10^Li/10 S ti·10^Li/10 (S ti·10^Li/10)/T Leq (dBA) (dB)C 1 APLICADOR DE PVC IMPIANTI 1 8 73.4 21877616 21877616 2734702 64 74 2 8 74 25118864 46996481 5874560 68 3 8 74 25118864 72115345 9014418 70 2 MANDADOR DE TELA IMPIANTI 1 8 72.8 19054607 19054607 2381826 64 74 UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 95 LÍNEA RECUBRIDORA DE IMPIANTI 2 8 72.2 16595869 35650476 4456310 66 3 8 73.5 22387211 58037688 7254711 69 3 RESIVE LA TELA IMPIANTI 1 8 75 31622777 31622777 3952847 66 81 2 8 81.0 125892541 15751531 8 19689415 73 3 8 78.5 70794578 22830989 6 28538737 75 4 SUPERVISOR DE IMPIANTI 1 8 74 25118864 25118864 3139858 65 80 2 8 80.0 100000000 12511886 4 15639858 72 3 8 77.0 50118723 17523758 8 21904698 73 MEZCLAS 5 SUPERVISOR DE MEZCLAS 1 8 72.5 17782794 17782794 2222849 63 73 2 8 70.8 12022644 29805438 3725680 66 3 8 72.0 15848932 45654370 5706796 68 6 ENCARGADO DE PASTAS 1 8 72 15848932 15848932 1981116 63 75 2 8 72.2 16595869 32444801 4055600 66 3 8 75.4 34673685 67118486 8389811 69 UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 96 CALIDAD 7 REVISADORES PRODUCTO TERMINADO 1 8 74.7 29512092 29512092 3689012 66 81 2 8 80.7 117489755 14700184 8 18375231 73 3 8 80.6 114815362 26181721 0 32727151 75 8 REVISADORES DE PAPEL 1 8 78.0 63095734 63095734 7886967 69 83 2 8 83.0 199526231 26262196 6 32827746 75 3 8 79.0 79432823 34205478 9 42756849 76 9 EMBALADORES 1 8 79.0 79432823 79432823 9929103 70 80 2 8 80.0 100000000 17943282 3 22429103 74 3 8 78.5 70794578 25022740 2 31278425 75 10 SUPERVISOR DE CALIDAD 1 8 75.0 31622777 31622777 3952847 66 80 2 8 77.4 54954087 86576864 10822108 70 3 8 80.0 100000000 18657686 4 23322108 74 GOFRADORA 11 OPERADOR GOFRADORA 1 8 73.5 22387211 22387211 2798401 64 75 UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 97 2 8 75.0 31622777 54009988 6751248 68 3 8 71.2 13182567 67192555 8399069 69 RECUBRIDORA MÁTEX 12 APLICADOR DE PVC MÁTEX 1 8 77.5 56234133 56234133 7029267 68 78 2 8 77.5 56234133 11246826 5 14058533 71 3 8 77.2 52480746 16494901 1 20618626 73 13 MANDADOR DE TELA MÁTEX 1 8 79.7 93325430 93325430 11665679 71 80 2 8 78.2 66069345 15939477 5 19924347 73 3 8 80.4 109647820 26904259 4 33630324 75 14 ORILLEROS MÁTEX 1 8 79.0 79432823 79432823 9929103 70 84 2 8 84.0 281838293 36127111 7 45158890 77 3 8 80.0 100000000 46127111 7 57658890 78 15 SUPERVISOR DE MÁTEX 1 8 76.0 39810717 39810717 4976340 67 78 2 8 76.0 39810717 79621434 9952679 70 3 8 78.2 66069345 14569077 9 18211347 73 UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 98 CALDERO 16 CALDERISTA 1 8 88.5 707945784 70794578 4 88493223 79 91 2 8 90.8 120226443 5 19102102 19 238776277 84 LACADORA 3 8 87.4 549540874 24597510 93 307468887 85 17 OPERADOR DE LACADORA 1 8 70.3 10715193 10715193 1339399 61 78 2 8 76.7 46773514 57488707 7186088 69 3 8 78.0 63095734 12058444 2 15073055 72 TALLER MECÁNICO 18 ELÉCTRICO 1 8 75.0 31622777 31622777 3952847 66 81 2 8 81.0 125892541 15751531 8 19689415 73 3 8 79.0 79432823 23694814 1 29618518 75 19 MECÁNICOS 1 8 70.3 10715193 10715193 1339399 61 84 2 8 80.7 117489755 12820494 9 16025619 72 3 8 84.0 251188643 37939359 2 47424199 77 BODEGA 20 JEFE DE BODEGA 1 8 54.2 263027 263027 32878 45 60 UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 99 2 8 56.4 436516 699543 87443 49 3 8 60.0 1000000 1699543 212443 53 21 AYUDANTE DE BODEGA 1 8 54.0 251189 251189 31399 45 60 2 8 55.7 371535 622724 77840 49 3 8 60.0 1000000 1622724 202840 53 22 DESPACHADOR 1 8 58.5 707946 707946 88493 49 63 2 8 62.2 1659587 2367533 295942 55 3 8 62.5 1778279 4145812 518227 57 23 MONTACARGUI STA 1 8 77.5 56234133 56234133 7029267 68 80 2 8 80.2 104712855 16094698 7 20118373 73 3 8 77.0 50118723 21106571 1 26383214 74 ADMINISTRACI ÓN 24 JEFE SSII 1 8 75.0 31622777 31622777 3952847 66 81 2 8 80.5 112201845 14382462 2 17978078 73 3 8 79.0 79432823 22325744 6 27907181 74 25 GERENTE 1 8 70.0 10000000 10000000 1250000 61 UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 100 2 8 74.0 25118864 35118864 4389858 66 82 3 8 82.0 158489319 19360818 4 24201023 74 26 SECRETARIA 1 8 64.0 2511886 2511886 313986 55 67 2 8 64.2 2630268 5142154 642769 58 3 8 67.0 5011872 10154027 1269253 61 SEGURIDAD Y LIMPIEZA DE LA EMPRESA 27 ENCARGADO DE LIMPIEZA 1 8 70.0 10000000 10000000 1250000 61 80 2 8 76.0 39810717 49810717 6226340 68 3 8 80.0 100000000 14981071 7 18726340 73 28 GUARDIA 1 8 71.0 12589254 12589254 1573657 62 76 2 8 76.0 39810717 52399971 6549996 68 3 8 75.0 31622777 84022748 10502843 70 EQUIPO: SONÓMETRO REALIZADO POR: PEDRO MARTIN REINO APROBADO POR: ING. JAIME VANEGAS I. Tabla N°- 18 Mediciones de Ruido Fuente: Pedro Reino. UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 101 8. Gráficas: Gráfica N°- 83 Niveles de Ruido Fuente: Pedro Reino. 74 74 81 80 73 75 81 83 80 80 75 78 80 85 78 91 78 81 84 60 60 63 80 81 82 67 80 76 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 A P LI C A D O R D E P V C IM P IA N TI M A N D A D O R D E TE LA … R ES IV E LA T EL A IM P IA N TI SU P ER V IS O R D E IM P IA N TI SU P ER V IS O R D E M EZ C LA S EN C A R G A D O D E P A ST A S R EV IS A D O R ES P R O D U C TO … R EV IS A D O R ES D E P A P EL EM B A LA D O R ES SU P ER V IS O R D E C A LI D A D O P ER A D O R G O FR A D O R A A P LI C A D O R D E P V C M A TE X M A N D A D O R D E TE LA M A TE X O R IL LE R O S M A TE X SU P ER V IS O R D E M A TE X C A LD ER IS TA O P ER A D O R D E LA C A D O R A EL ÉC TR IC O M EC A N IC O S JE FE D E B O D EG A A YU D A N TE D E B O D EG A D ES P A C H A D O R M O N TA C R A G U IS TA JE FE S SI I G ER EN TE SE C R ET A R IA EN C A R G A D O D E LI M P IE ZA G U A R D IA d B Niveles de ruido de la empresa Sintecuero NIVEL (dB) MAX. UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 102 Gráfica N°- 84 Niveles de Ruido Fuente: Pedro Reino. 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 A P LI C A D O R D E P V C IM P IA N TI M A N D A D O R D E TE LA IM P IA N TI R ES IV E LA T EL A IM P IA N TI SU P ER V IS O R D E IM P IA N TI SU P ER V IS O R D E M EZ C LA S EN C A R G A D O D E P A ST A S R EV IS A D O R ES P R O D U C TO … R EV IS A D O R ES D E P A P EL EM B A LA D O R ES SU P ER V IS O R D E C A LI D A D O P ER A D O R G O FR A D O R A A P LI C A D O R D E P V C M A TE X M A N D A D O R D E TE LA M A TE X O R IL LE R O S M A TE X SU P ER V IS O R D E M A TE X C A LD ER IS TA O P ER A D O R D E LA C A D O R A EL ÉC TR IC O M EC A N IC O S JE FE D E B O D EG A A YU D A N TE D E B O D EG A D ES P A C H A D O R M O N TA C R A G U IS TA JE FE S SI I G ER EN TE SE C R ET A R IA EN C A R G A D O D E LI M P IE ZA G U A R D IA D EC IB EL ES Gráfica de Mediciones NIVEL PERMISIBLE (85dB) NIVEL (dB) MAX. UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 103 Gráfica N°- 85 Niveles de Ruido (Radar) Fuente: Pedro Reino. 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 APLICADOR DE PVC… MANDADOR DE TELA… RESIVE LA TELA IMPIANTI SUPERVISOR DE IMPIANTI SUPERVISOR DE MEZCLAS ENCARGADO DE PASTAS REVISADORES… REVISADORES DE PAPEL EMBALADORES SUPERVISOR DE CALIDAD OPERADOR GOFRADORA APLICADOR DE PVC MATEX MANDADOR DE TELA… ORILLEROS MATEX SUPERVISOR DE MATEXCALDERISTA OPERADOR DE LACADORA ELÉCTRICO MECANICOS JEFE DE BODEGA AYUDANTE DE BODEGA DESPACHADOR MONTACRAGUISTA JEFE SSII GERENTE SECRETARIA ENCARGADO DE LIMPIEZA GUARDIA Gráfica de Mediciones NIVEL (dB) MAX. NIVEL PERMISIBLE (85dB) UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 104 9. Evaluación de Nivel de Ruido. Análisis del puesto de mayor riesgo (Calderista). Estudio de bandas Octavas del protector auditivo. T/Protector: Protector (M1) Peltor Optime H9P3E (3M) Tipo de Frecuencia en HZ Operación 63 125 250 500 1K 2K 4K 8K Valor de Medición Bandas Oct. 88.5 90.8 87.4 88.5 90.8 87.4 90.8 87.4 Corrección dB Frecuencia Tabla 6 -26 -16 -9 -3 0 1 1 -1 Determinac. valor según Corrección 62.5 74.8 78.4 85.5 90.8 88.4 91.8 86.4 Valor Índice atenuador del protector 13 14 16.1 21.5 26.6 32.1 34.3 27.3 Valor Corr. según aten. Protector 49.5 60.8 62.3 64 64.2 56.3 57.5 59.1 Tabla N°- 189 Evaluación bandas Octavas UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 105 Gráfica N°- 196 Bandas Octava 10. Resultados: De acuerdo a los resultados obtenidos, puedo señalar que en el interior de las instalaciones de Sintecuero., en las condiciones que se realizó la evaluación, se obtuvo valores que están sobre lo permitido (en el área de Calderista) por el CD.Nº 2393, por lo que existiría el riesgo de contraer la enfermedad profesional relacionada con este agente físico, pero durante la medición se pudo observar que el encargado del caldero usaba orejeras 3 M peltor según especificaciones del fabricante este tipo de orejeras ofrecen un porcentaje de atenuación al ruido de 23 dB. 11. Plan de Acción. En las zonas: Línea Recubridora de Impianti, mezclas, calidad, gofradora, Recubridora Mátex, Lacadora, Taller mecánico, Bodega, Administración, Seguridad y Limpieza. Se debe realizar una evaluación de riesgos trienal, se deberá proporcionar formación e información a los trabajadores sobre riesgos y medidas preventivas, protectores auditivos, control médico y prácticas de Series1 0 20 40 60 80 100 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 88,5 90,8 87,4 88,5 90,8 87,4 90,8 87,4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Series1 0 88,5 90,8 87,4 88,5 90,8 87,4 90,8 87,4 Bandas Octavas UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 106 trabajo seguro y los trabajadores tendrán acceso e información de las evaluaciones y resultados. Se proporcionara una vigilancia médica de la función auditiva de los trabajadores cada cinco años y se deberá realizar un control médico inicial. Es obligatorio suministrar al trabajador la protección auditiva adecuada, pero su uso será optativo. En ningún caso la exposición del trabajador, deberá superar los valores límite de exposición. En la zona de Calderista (Puesto de Riesgo) Es obligatorio suministrar al trabajador la protección auditiva adecuada, su uso será obligatorio. Durante las mediciones se pudo observar que el encargado del caldero que labora usaba orejeras 3 M Peltor según especificaciones del fabricante este tipo de orejeras ofrecen un porcentaje de atenuación al ruido de 23 dB. Se realizó un análisis de evaluación de bandas de octava en la zona caldero. Obteniendo los siguientes resultados: Cálculo del Nivel Efectivo Total (Nef): Nef = 10 (log (antilog N63/10 + antilog N125/10 + ... + antilog N 8K/10) Nef = 10 (log 9933538.964 ) Valor obtenido de cálculo: Nef. = 69.971 dBA El valor obtenido por cálculo, corresponde al Nivel Sonoro Contínuo Efectivo al que se encuentra expuesto el operario mediante el empleo del atenuador indicado durante la jornada laboral en su área de operación. En caso de modificarse las condiciones laborales o el tipo de protector evaluado, corresponderá realizarse una nueva evaluación del sector. Asimismo se deberá realizar una nueva evaluación al cabo de un año de la presente. También la zona de caldero se encuentra con su respectiva señalización. UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 107 12. Recomendaciones Se recomienda, con el propósito de inculcar cultura preventiva que el trabajador continúe usando elementos de protección auditiva en lugares que se encuentren expuestos al agente ruido. Dar a conocer los resultados de las mediciones, a cada uno de los trabajadores que laboran en los puntos donde se efectuó la medición, para disipar las dudas que se pudieron originar al momento de efectuar el estudio. 3.2.2. Procedimiento de Iluminación para la medición o cuantificación de los factores de riesgo de la empresa Sintecuero. 1. Objetivo. Este instructivo tiene por objetivo identificar peligros y de igual forma registrar, evaluar y definir acciones a tomar para controlar los riesgos de iluminación presentes en las actividades de la empresa, considerando aquellos que sean significativos. 2. Alcance. Aplica a todas las actividades realizadas por la empresa que indirecta o directamente afecten la salud, seguridad de las personas, los procesos y la protección del medio ambiente. 3. Referencias. A.- Normas: OHSAS 18 001:1999. B.- Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo (D.E. 2393). C.- Texto Unificado de Legislación Ambiental Secundaria (TULAS) Libro IV. 4. Definiciones.  No conformidad: incumplimiento de un requisito. UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 108  Requisitos legales: obligaciones impuestas por las autoridades ambientales de orden nacional o local, en algunos casos internacional, que sean aplicables a la organización y a los que la organización se compromete a cumplir.  Otros requisitos: obligaciones que la organización adquiere voluntariamente con las partes interesadas siguiendo los compromisos adquiridos en su política hacia la responsabilidad social, la protección del medio ambiente, la minimización de los riesgos al personal y al entorno natural.  Parte interesada: persona o grupo que tiene interés o está afectado por el desempeño ambiental de la organización.  Peligro: Fuente, situación o acto con potencial de daño en términos de enfermedad o lesión a las personas, o una combinación de estos.  Actividad: Los procesos o acciones que realiza la empresa para el cumplimiento de su objetivo. 5. Generalidades. Los niveles de iluminación se diferencian por sus diferentes consecuencias en la calidad de vida de los afectados para efectos de su control: 6. Procedimiento Control Niveles de Iluminación: Mediante este procedimiento se definirán las actividades a seguir cronológica y secuencialmente para afinar los niveles de luminosidad en los diferentes puestos de trabajo, previo a una medición y análisis por puesto de trabajo. UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 109 6.1 Procedimiento Control Niveles de Iluminación (Anual) FLUJOGRAMA DESCRIPCIÓN RESPONSABLE REGISTRO VERIFICAR DOCUMENTO DE REFERENCIA Revisión de información a través de: 5. Contratación de técnico y luminosidad. 6. Actualización del plano de planta por secciones, incluye número de personas y tiempos de exposición 7. Consulta de límites permisibles de 2393. 8. Análisis de resultados x sección y exposición. Jefe de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional. Registro de revisión e identificación de niveles de iluminación. REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS TRABAJADORES Y MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO Texto Único de Legislación Ambiental TULAS Libro IV RESOLUCIÓN No. 741 REGLAMENTO GENERAL DEL SEGURO DE RIESGOS DEL TRABAJO EL CONSEJO SUPERIOR DEL INSTITUTO ECUATORIANO DE SEGURIDAD SOCIAL Procedimientos estándares para la planta industrial Sintecuero, áreas, número de máquinas, número de empleados y tiempo de exposición. INICIO 1. REVISIÓN DE LA MEDICION (LUXÓMETRO HAGNER MODELO EC1 & MAPA DE ILUMINACION) UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 110 FLUJOGRAMA DESCRIPCIÓN RESPONSABLE REGISTRO VERIFICAR DOCUMENTO DE REFERENCIA Los trabajadores, que estén expuestos a la iluminación donde las áreas más vulnerables de la planta industrial. Gerente de Planta Jefe de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional. Registro de identificación de lugares con niveles de iluminación excesivos o bajos Matriz de requisitos legales Para la identificación de los requisitos legales, se tendrá en cuenta:  Productos producidos por Sintecuero.  Los procesos y actividades que se desarrollan.  Los equipos y maquinaria utilizada.  Los peligros, factores de riesgo y aspectos ambientales significativos.  Número de personas.  Tiempo de exposición a las actividades.  Turnos (día y noche). Carpeta magnética legislación Se programa la contratación de un técnico certificado con el equipo de medición para analizar los puntos designados en el mapa de iluminación o mapa de riesgos actualizado. Jefe de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional. Registro de medida de iluminación general. (Anexo 1). El grado de luminosidad en las áreas deficientes, según el área específica (m2) Según el tipo de trabajo y el tiempo de exposición de los trabajadores en dicha área designada. Plano de Iluminación. Lista de chequeo de mediciones de luminosidad. 2. .IDENTIFICACIÓN DE LA LEGISLACION APLICABLE 3. IDENTIFICACION DE LUGARES DEFICIENTES EN LUMINOSIDAD UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 111 FLUJOGRAMA DESCRIPCIÓN RESPONSABLE REGISTRO VERIFICAR DOCUMENTO DE REFERENCIA Se identifican las áreas más vulnerables de planta industrial y sus respectivas actividades en el proceso productivo, el grado de exposición y se define las tareas del proceso las más deficientes. Gerente de Planta. Jefe de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional. Plano de planta Mapa de riesgo Check list de mediciones de luminosidad. Reglamento Interno de Seguridad y Salud Ocupacional de los Trabajadores y Protección del Medio Ambiente Laboral. Carpeta magnética legislación Se establece una estrategia de cumplimiento de las obligaciones colocando fechas y responsables, más los valores de medición. Jefe de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional. Plan de acción Matriz de resolución de problemas MRP_JVI Informar a las autoridades sobre la estrategia a implementar. Verificar las actividades a implementar siguiendo el procedimiento estándar.  1ero: Mitigar el riesgo en la fuente  2do: si no es posible, entonces mitigar en medio ambiente.  3ero: Por ultimo mitigar en el receptor con EPP, Señalización, Capacitación y Supervisión Procedimiento de comunicaciones. 4. DEFINICION DE LA ESTRATEGIA DE CUMPLIMIENTO 5. APROBACION DE LA ESTRATEGIA UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 112 FLUJOGRAMA DESCRIPCIÓN RESPONSABLE REGISTRO VERIFICAR DOCUMENTO DE REFERENCIA º- Se aprueba la estrategia, teniendo en cuenta una posible alternativa o plan de contingencia y/o plan “B”. Gerente de Planta. - Orden Trabajo. - Pedido de compras. - Requerimiento de materiales. - Importaciones. Para la aprobación de posible solución se debe tener en cuenta las siguientes prioridades:  1ero: La solución más viable.  2do: La solución más económica.  3ero: La solución más rápida.  4to: La solución más ergonómica. Matriz de resolución de problemas MRP-JVI. Se disminuye el nivel de la luminosidad o se aumenta dependiendo del resultado de la medición del grado de incumplimiento con el D.E. 2393. Jefe de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional. Lista de chequeo y de capacitación. Una vez determinada la nueva normatividad aplicada a alguna de las actividades de la EMPRESA, se comunicarán al responsable de cada área implicada los requisitos en materia de seguridad con el fin de darles cumplimiento. Procedimiento de comunicaciones. 6. IMPLEMENTACION DE LA ESTRATEGIA 3 LAS ACCIONES SON EFECTIVAS NO SI UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 113 FLUJOGRAMA DESCRIPCIÓN RESPONSABLE REGISTRO VERIFICAR DOCUMENTO DE REFERENCIA Se evaluará el cumplimiento de los requisitos. De acuerdo a las no conformidades encontradas en la evaluación de cumplimiento, se procederá a tomar las acciones de medida pertinentes y el seguimiento a dichas acciones. Medir el grado de Efectividad. (%). Jefe de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional. Estado de cumplimiento de los requerimientos de los actos administrativos Se analizan los resultados de las acciones implementadas a través de los medios de control que las Autoridades Ambientales requiera para tal fin o los que la empresa haya establecido. Indicadores Monitoreos Cumplimiento de los programas de gestión, entre otros 6.2. La Toma de datos.- Se realizó con el luxómetro se tomaron cinco (5) mediciones utilizando un tablero utilizado a la vez con un nivel en cada puesto de trabajo. TERMINAR UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 114 7. Resultados obtenidos: MEDICIÓN DE NIVEL DE ILUMINACIÓN POR PUESTO DE TRABAJO REALIZADO POR: PEDRO MARTIN REINO EMPRESA SINTECUERO REVISADO POR: ING. MCS. JAIME VANEGAS I. EQUIPO DE MEDICIÓN: LUXÓMETRO PUESTO DE TRABAJO LUX (MEDIDO) LUXES NORMA VIGENTE (DECRETO 2393) NIVEL 15:00 - 18:00 Promedio S IN T E C U E R O APLICADOR DE PVC IMPIANTI (CABEZAL 1 ) 90 122 88 195 120 123 20 Pasillos, patios y lugares de paso. ACEPTABLE APLICADOR DE PVC IMPIANTI (CABEZAL 2 ) 63 75 52 75 63 66 50 Operaciones en las que la distinción no sea esencial como manejo de materias, desechos de mercancías, embalaje, servicios higiénicos. ACEPTABLE UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 115 MANDADOR DE TELA IMPIANTI 80 102 76 64 76 80 100 Cuando sea necesaria una ligera distinción de detalles como: fabricación de productos de hierro y acero, taller de textiles y de industria manufacturera; ACEPTABLE RESIVE LA TELA IMPIANTI 68 30 100 238 98 107 200 Si es esencial una distinción moderada de detalles, tales como: talleres de metal mecánica, costura, industria de conserva, imprentas. ACEPTABLE ENCARGADO DE PASTAS 33 17 29 29 27 27 300 Siempre que sea esencial la distinción media de detalles, tales como: trabajos de montaje, pintura a pistola, tipografía, contabilidad, taquigrafía. NO CUMPLE REVISADORES PRODUCTO TERMINADO 100 125 70 106 105 101 500 Trabajos en que sea indispensable una fina distinción de detalles, bajo condiciones de contraste, tales como: ACEPTABLE UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 116 corrección de pruebas, fresado y torneado, dibujo. REVISADORES DE PAPEL 110 114 128 122 53 105 1000 Trabajos en que exijan una distinción extremadamente fina o bajo condiciones de contraste difícil es, tales como: trabajos con colores o artísticos, inspección delicada, montajes de precisión electrónicos, relojería. ACEPTABLE EMBALADORES 78 72 71 76 73 74 ACEPTABLE OPERADOR GOFRADORA 47 47 94 102 13 61 NO CUMPLE APLICADOR DE PVC MATEX (Cabezal 1) 32 97 165 170 190 131 ACEPTABLE UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 117 APLICADOR DE PVC MATEX (Cabezal 2) 154 146 177 140 154 154 ACEPTABLE MANDADOR DE TELA MATEX 173 162 130 125 126 143 ACEPTABLE ORILLEROS MATEX 25 25 16 23 16 21 NO CUMPLE CALDERISTA 44 15 26 8 96 38 NO CUMPLE OPERADOR DE LACADORA 78 15 11 2 10 23 NO CUMPLE MECANICOS 48 61 57 110 106 76 NO CUMPLE JEFE DE BODEGA 160 159 161 160 160 160 ACEPTABLE UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 118 AYUDANTE DE BODEGA 3 1 34 20 17 15 NO CUMPLE DESPACHADOR 33 20 17 9 4 17 NO CUMPLE GERENTE 194 193 193 194 194 194 ACEPTABLE SECRETARIA 1 62 61 62 63 62 62 ACEPTABLE SECRETARIA 2 73 72 73 77 78 75 ACEPTABLE ENCARGADO DE LIMPIEZA 98 100 97 97 96 98 ACEPTABLE Tabla N°- 20 Mediciones de Iluminación Fuente: Pedro Reino UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 119 8. Gráficas. Gráfica N°- 207 Tolerancia Fuente: Pedro Reino 0 50 100 150 200 250 LU X TOLERANCIA TOLERANCIA UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 120 Gráfica N°- 218 Tolerancia ( Radar) Fuente: Pedro Reino 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 APLICADOR DE PVC… APLICADOR DE PVC… MANDADOR DE TELA… RESIVE LA TELA IMPIANTI ENCARGADO DE PASTAS REVISADORES PRODUCTO… REVISADORES DE PAPEL EMBALADORES OPERADOR GOFRADORA APLICADOR DE PVC MATEX… APLICADOR DE PVC MATEX… MANDADOR DE TELA MATEX ORILLEROS MATEX CALDERISTA OPERADOR DE LACADORA ELÉCTRICO MECANICOS JEFE DE BODEGA AYUDANTE DE BODEGA DESPACHADOR GERENTE SECRETARIA 1 SECRETARIA 2 ENCARGADO DE LIMPIEZA TOLERANCIA TOLERANCIA UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 121 9. Resultados: De acuerdo a los resultados obtenidos en el cuadro del punto anterior, podemos señalar que en las instalaciones de Sintecuero a las condiciones que se realizó la evaluación, se obtuvo valores que están bajo lo permitido por el CD. Nº 2393. Es decir en condiciones no adecuadas. Los efectos de una mala iluminación sobre la salud se pueden resumir en tres tipos 1- Trastornos visuales 2- Cefalalgias 3- Fatiga general 10. Trastornos Oculares. Los principales trastornos oculares que aparecen en los utilizadores de pantallas de visualización son los siguientes: A. Astenópicos  Dolor e inflamación de los párpados.  Fotofobia.  Pesadez ocular. B. Oculares  Irritación.  Lagrimeo  Enrojecimiento  Sensación de cuerpo extraño C. Visuales  Emborronamiento de las imágenes de cerca  Visión enmascarada de lejos.  Visión doble. 11. Plan de Acción. En las zonas de pastas, operador de gofradora, orilleros, calderista, operador de lacadora, taller mecánico y bodega planificar la iluminación de un lugar de trabajo orientando la luz de forma correcta. Instalar iluminación localizada en aquellos puestos de trabajo que lo requieran, cuando la iluminación general sea UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 122 moderada y pueda resultar insuficiente para la realización de determinadas tareas. También reparar de inmediato los puntos de luz que presenten desperfectos y estén estropeados. Limpiar y sustituir las fuentes luminosas de una forma planificada, teniendo en cuenta su duración (una bombilla suele tener una duración media de 1.000 horas) y su rendimiento, si se quiere mantener el nivel de iluminación original. Hay que tener en cuenta que la cantidad de luz emitida disminuye al aumentar la edad del equipo debido al desgaste de las fuentes luminosas y a la suciedad. Para evitar enfermedades profesionales. 12. Recomendaciones. Dar a conocer los resultados de las mediciones, a cada uno de los trabajadores que laboran en los puntos donde se efectuó la medición, para disipar las dudas que se pudieron originar al momento de efectuar el estudio. 3.2.3. Resultado de Evaluación de Riesgos Psicosociales método Fpsico aplicado en la empresa “Sintecuero” 1. Datos obtenidos del Software “Método Fpsico” (Tabla. N° 20) Análisis Test Psicológico Aplicado a la Empresa Sintecuero TIPO DEL DEFECTO DETALLE DEL PROBLEMA Frecuencia Frecuencia % Acumulado % TIEMPO DE ATENCIÓN Casi todo el tiempo 1,00 1,95 1,95 TIEMPO DE TRABAJO CON RAPIDEZ casi todo el tiempo 1,00 1,95 3,91 BUZÓN DE SUGERENCIAS no existe 1,00 1,95 5,86 ASAMBLEAS Y REUNIONES no existe 1,00 1,95 7,81 ESCRITO A CADA TRABAJADOR no existe 1,00 1,95 9,77 INTENSIDAD DE ATENCIÓN muy alta 0,80 1,56 11,33 COMPLEJIDAD DE LA INFORMACIÓN complicada 0,80 1,56 12,89 TRABAJAR CON OTRAS PERSONAS constantemente 0,80 1,56 14,45 CONCENTRACIÓN constantemente 0,80 1,56 16,02 PRECISIÓN constantemente 0,80 1,56 17,58 VARIEDAD DEL TRABAJO realizas varios tipos de tareas y con sentido 0,80 1,56 19,14 UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 123 CONSIDERACIÓN DEL TRABAJO/SUPERIORES muy importante 0,80 1,56 20,70 SUPERVISIÓN/HORARIOS DE TRABAJO excesivo 0,80 1,56 22,27 RESULTADO ÚLTIMO TRABAJO adecuado 0,80 1,56 23,83 CÍRCULOS DE CALIDAD no existe 0,80 1,56 25,39 COMITÉ DE EMPRESA/DELEGADO no existe 0,80 1,56 26,95 TABLONES DE ANUNCIOS no existe 0,80 1,56 28,52 INFORMACIÓN ORAL no existe 0,80 1,56 30,08 ESTABILIDAD EN EL EMPLEO no lo sé 0,80 1,56 31,64 POSIBILIDAD DE COMUNICARSE intercambio de algunas palabras 0,80 1,56 33,20 RELACIONES CON LOS CLIENTES O PÚBLICO buenas 0,80 1,56 34,77 TIEMPO ASIGNADO A LA TAREA no tengo un tiempo determinado, me lo fijo yo 0,60 1,17 35,94 FRECUENCIA DE ERRORES en algunas ocasiones 0,60 1,17 37,11 CONSECUENCIAS DE LOS ERRORES puede provocar algún problema menor 0,60 1,17 38,28 FATIGA sí, siempre 0,60 1,17 39,45 DIFICULTAD DEL TRABAJO sí, a veces 0,60 1,17 40,63 DISTRIBUCIÓN DE LAS PAUSAS sí 0,60 1,17 41,80 MARCAR EL PROPIO RITMO sí 0,60 1,17 42,97 TENER BUENA MEMORIA constantemente 0,60 1,17 45,31 HABILIDAD MANUAL constantemente 0,60 1,17 46,48 REPETITIVIDAD casi todo el tiempo 0,60 1,17 47,66 MOTIVACIÓN DEL TRABAJO mi trabajo supone un reto interesante 0,60 1,17 48,83 CONSIDERACIÓN DEL TRABAJO/PÚBLICO-CLIENTES muy importante 0,60 1,17 50,00 CONSIDERACIÓN DEL TRABAJO/FAMILIA- AMISTADES muy importante 0,60 1,17 51,17 SUPERVISIÓN/MÉTODO PARA REALIZAR EL TRABAJO excesivo 0,60 1,17 52,34 SUPERVISIÓN/RITMO DE TRABAJO excesivo 0,60 1,17 53,52 RESULTADOS PARCIALES adecuado 0,60 1,17 54,69 CONVERSACIÓN CON SUPERIORES no existe 0,60 1,17 55,86 RESOLUCIÓN DE LAS no se me considera 0,60 1,17 57,03 UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 124 OPERACIONES DISTRIBUCIÓN DE TAREAS no se me considera 0,60 1,17 58,20 CANTIDAD DE TRABAJO no se me considera 0,60 1,17 59,38 CALIDAD DE TRABAJO no se me considera 0,60 1,17 60,55 LO QUE DEBES HACER poco claro 0,60 1,17 61,72 CÓMO DEBES HACERLO poco claro 0,60 1,17 62,89 FALTA DE RECURSOS a veces 0,60 1,17 64,06 INSTRUCCIONES INCOMPATIBLES frecuentemente 0,60 1,17 65,23 FORMACIÓN suficiente 0,60 1,17 66,41 CHARLAS CON JEFES no existe 0,60 1,17 67,58 RELACIONES CON LOS SUBORDINADOS buenas 0,60 1,17 68,75 RECUPERACIÓN DE RETRASOS sí, durante las pausas 0,40 0,78 69,53 RECUPERACIÓN DE RETRASOS sí, durante el trabajo, acelerando el ritmo 0,40 0,78 70,31 CANTIDAD DE INFORMACIÓN muy elevada 0,40 0,78 71,09 ABANDONAR MOMENTÁNEAMENTE EL TRABAJO puedo hacerlo sin necesidad de ser sustituido 0,40 0,78 71,88 ABANDONAR MOMENTÁNEAMENTE EL TRABAJO es difícil abandonar el puesto 0,40 0,78 72,66 APRENDER COSAS NUEVAS a menudo 0,40 0,78 73,44 ADAPTARSE A NUEVAS SITUACIONES constantemente 0,40 0,78 74,22 ORGANIZAR Y PLANIFICAR EL TRABAJO a veces 0,40 0,78 75,00 ORGANIZAR Y PLANIFICAR EL TRABAJO constantemente 0,40 0,78 75,78 TENER INICIATIVA a menudo 0,40 0,78 76,56 TENER INICIATIVA constantemente 0,40 0,78 77,34 TRANSMITIR INFORMACIÓN a menudo 0,40 0,78 78,13 TRANSMITIR INFORMACIÓN constantemente 0,40 0,78 78,91 IMPORTANCIA DEL TRABAJO no es muy importante pero es necesario 0,40 0,78 79,69 TRABAJO RUTINARIO siempre 0,40 0,78 80,47 CONSIDERACIÓN DEL TRABAJO/COMPAÑEROS bastante importante 0,40 0,78 81,25 SUPERVISIÓN/PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO insuficiente 0,40 0,78 82,03 SUPERVISIÓN/PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO adecuado 0,40 0,78 82,81 UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 125 ORDEN DE LAS OPERACIONES no se me considera 0,40 0,78 83,59 ORDEN DE LAS OPERACIONES decido yo 0,40 0,78 84,38 PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO no se me considera 0,40 0,78 85,16 PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO decido yo 0,40 0,78 85,94 CANTIDAD QUE SE ESPERA muy claro 0,40 0,78 86,72 CANTIDAD QUE SE ESPERA poco claro 0,40 0,78 87,50 CALIDAD DEL PRODUCTO muy claro 0,40 0,78 88,28 CALIDAD DEL PRODUCTO claro 0,40 0,78 89,06 TIEMPO ASIGNADO muy claro 0,40 0,78 89,84 TIEMPO ASIGNADO poco claro 0,40 0,78 90,63 INFORMACIÓN NECESARIA claro 0,40 0,78 91,41 MI RESPONSABILIDAD muy claro 0,40 0,78 92,19 SALTARSE LOS MÉTODOS a menudo 0,40 0,78 92,97 SALTARSE LOS MÉTODOS casi nunca 0,40 0,78 93,75 COSAS EN DESACUERDO a veces 0,40 0,78 94,53 PROMOCIÓN mucha 0,40 0,78 95,31 PROMOCIÓN bastante 0,40 0,78 96,09 RELACIONES CON LOS JEFES buenas 0,40 0,78 96,88 RELACIONES CON LOS JEFES regulares 0,40 0,78 97,66 RELACIONES CON LOS COMPAÑEROS no tengo compañeros 0,40 0,78 98,44 RELACIONES CON LOS COMPAÑEROS buenas 0,40 0,78 99,22 RELACIONES DE GRUPO relaciones de colaboración para el trabajo y relaciones personales positivas 0,40 0,78 100,00 Tabla N°- 20 Tolerancia Método Fpsico Fuente: Pedro Reino UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 126 2. Diagrama de Pareto del Análisis Riesgo Psicológico. Gráfica N°- 90 Pareto Fuente: Pedro Reino 3. Resultados del Test Psicológico. El test Fpsico del INSHT que se aplicó en la empresa Sintecuero consta de 21 zonas, una vez realizado el análisis organizacional previo con el Director de Recursos Humanos, y personal técnico de Seguridad se realizó 80 encuestas. De dicho análisis se destaca que: Se muestran en la Tabla N°- 20 Tolerancia Método Fpsico. Los resultados a nivel global de la empresa, destacando la carga mental (media = 6,86), autonomía temporal (media=6,67), contenido del trabajo (media= 3,86); supervisión y participación (media=5,32); definición del rol (media=2,12); intereses del trabajo (media=3,10) y relaciones personales (media=2,03). 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00 70,00 80,00 90,00 100,00 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 TI EM P O D E… ES C R IT O A C A D A … C O N C EN TR A C IÓ N SU P ER V IS IÓ N /H O … TA B LO N ES D E… R EL A C IO N ES C O N … FA TI G A V A R IA R E L R IT M O M O TI V A C IÓ N D EL … SU P ER V IS IÓ N /R IT … D IS TR IB U C IÓ N D E… C Ó M O D EB ES … C H A R LA S C O N … C A N TI D A D D E… A D A P TA R SE A … TE N ER IN IC IA TI V A TR A B A JO … O R D EN D E LA S… C A N TI D A D Q U E… TI EM P O A SI G N A D O SA LT A R SE L O S… P R O M O C IÓ N R EL A C IO N ES C O N … Serie… UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 127 Gráfica N°- 91 Test (Método Fpsico) Por el número de factores psicosociales negativos presentes, destacan los operarios de la Mátex, Orilleros, jefes de Área presentando, además de carga mental, los primeros contenido del trabajo (5,24), supervisión/participación (4,98) e interés por el trabajador (4,01), y los segundos autonomía temporal (4,55) y contenido del trabajo (4,21). Los resultados sobre violencia y acoso psicológico. 4. Plan de Acción. Dar charlas de carga mental del Trabajo y Neuropatías por Presión. Esta charla tiene como objetivo:  Ajustar al trabajador a su labor diario, según las normativas legales en salud y seguridad.  Informar y capacitar adecuadamente al trabajador sobre los riesgos y los daños que pueden producirse en su tipo de trabajo y actividad que realizan. Charlas a los operarios de la Mátex y orilleros. Si el trabajo es predominantemente muscular se habla de "carga física", que conlleva al mismo tiempo una reducción paulatina de la actividad física en muchos puestos de trabajo, la creación de nuevos puestos en los que predomina la actividad mental (control de procesos automáticos, informatización). La disminución del esfuerzo muscular va asociada en muchos casos a un aumento de la información que se maneja. Charlas a jefes de cada área. UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 128 La carga mental está determinada por la cantidad y el tipo de información que debe tratarse en un puesto de trabajo. Dicho de otro modo, un trabajo intelectual implica que el cerebro recibe unos estímulos a los que debe dar respuesta, lo que supone una actividad y hablarles de las consecuencias en el tiempo que si el proceso estímulo-respuesta es continuo, la capacidad de respuesta del individuo puede verse saturada; si por el contrario existen períodos de descanso o de menor respuesta, el individuo puede recuperar su capacidad y evitar una carga mental excesiva. Charlas a todo el personal basado en la metodología española Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (NTP 476: El hostigamiento psicológico en el trabajo: mobbing). 5. Recomendaciones. Planes de acción correctiva y gestión de mejora.  Falta la implementación de un buzón de sugerencias.  Implementación de círculos de calidad  Mejorar la comunicación de los superiores con el personal (Asambleas y reuniones). 3.2.4. Procedimiento de medición de gases (Oxígeno, anhídrido carbónico, gases explosivos, azufre). 1. Objetivo. Este instructivo tiene por objetivo determinar la concentración de gases y vapores orgánicos en los centros de trabajo. 2. Alcance. Aplica a todas las actividades realizadas por la empresa que indirecta o directamente afecten la salud, seguridad de las personas, los procesos y la protección del medio ambiente. UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 129 3. Referencias. A.- Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo (D.E. 2393). B.- Metodología Basada NTP 750: Evaluación del riesgo por exposición inhalatoria de agentes químicos. 4. Definiciones.  No conformidad: incumplimiento de un requisito.  Parte interesada: persona o grupo que tiene interés o está afectado por el desempeño ambiental de la organización.  Peligro: Fuente, situación o acto con potencial de daño en términos de enfermedad o lesión a las personas, o una combinación de estos.  Actividad: Los procesos o acciones que realiza la empresa para el cumplimiento de su objetivo. 5. Generalidades. Gases inflamables y autoinflamables: Es considerablemente importante para el sistema que no existan fugas. En especial, deberían implantarse las medidas de protección contra explosiones. Todas las sustancias fácilmente inflamables deberían retirarse de las zonas susceptibles de generar un foco de incendio. Gases tóxicos: En el manejo de gases tóxicos o mezclas que los contengan las personas encargadas de su manejo deberían ser convenientemente formadas. La prioridad número uno es la no existencia de fugas en la planta Sintecuero. 6. Procedimiento de Evaluación de Riesgo por Exposición Inhalatoria de Agentes Químicos. Cálculo emisiones atmosféricas. Toma de datos: UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 130 Para la medición de gases se realiza una interpolación de un metro aproximadamente para lo cual se realiza varias mediciones. El proceso de realizar varias mediciones (malla de gases) es para la estimación cualitativa (que es el grado de concordancia entre resultados sucesivos obtenidos con el equipo de medición (Detector Solaris) sobre un punto a medir en intervalos de 10 minutos aproximadamente de tiempo), los resultados individuales obtenidos en las mediciones realizadas nos proporcionará una probabilidad del 95% de efectividad de las mediciones. UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 131 7. Resultados de las mediciones en la empresa Sintecuero. EMPRESA SINTECUERO MEDICIONES DE GASES PARAMETROS PUESTOS DE TRABAJO % LEL CO H2S PPM O2 % Fuentes Emisoras Parámetro Factor de Emisión v: (Km/h) LINEA RECUBRIDORA DE IMPIANTI 1 APLICADOR DE PVC IMPIANTI Motores Camiones(1) (g/Veh-Km) 2 MANDADOR DE TELA IMPIANTI 0 0 0 - 20.8 3 RESIVE LA TELA IMPIANTI 0 8 0 - 20.8 CO 37,28 v -0,6945 0 MEZCLAS 4 PASTAS 0 0 0 - 20.8 HC 40,12 v -0,8774 0 SUPERVISOR DE PASTAS 0 0 0 - 20.8 NOx 92,584 v -0,7393 0 CALIDAD 5 REVISADORES PRODUCTO TERMINADO 0 0 0 - 20.8 6 REVISADORES DE PAPEL 0 0 0 - 20.8 7 EMBALADORES 0 0 0 - 20.8 GOFRADORA 8 OPERADOR GOFRADORA 0 0 0 - 20.8 RECUBRIDORA MATEX 9 APLICADOR DE PVC MATEX 0 0 0 - 20.8 No se detectó ninguna FP ´ Hr ´ C ´ P FP: Factor según potencia 10 MANDADOR DE TELA MATEX 0 0 0 - 20.8 11 ORILLEROS MATEX 0 0 0 - 20.8 emisión de gases FP ´ Hr ´ C ´ P Hr: Horas de operación UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 132 diaria CALDERO 12 CALDERISTA 0 0 0 - 20.8 según el cuadro FP ´ Hr ´ C ´ P C: % de carga del motor LACADORA 13 OPERADOR DE LACADORA 0 0 0 - 20.8 razón no se aplica el FP ´ Hr ´ C ´ P P: Potencia Nominal (kW) TALLER MECANICO 14 ELÉCTRICO 0 0 0 - 20.8 Factor de emisión. FP ´ Hr ´ C ´ P 15 MECANICOS 0 0 0 - 21.2 FP ´ Hr ´ C ´ P BODEGA 16 JEFE DE BODEGA / DESPACHADOR 0 0 0 - 21.2 CO – HC – Nox FP ´ Hr ´ C ´ P 17 AYUDANTE DE BODEGA 0 0 0 - 21.2 FP ´ Hr ´ C ´ P 18 SECRETARIA 0 0 0 - 20.8 FP ´ Hr ´ C ´ P Tabla N°- 21 Medición de Gases Fuente: Pedro Reino UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 133 8. Gráficas. Gráfica N°- 92 Medición de Gases (Radar) Fuente: Pedro Reino 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 APLICADOR DE PVC IMPIANTI MANDADOR DE TELA IMPIANTI RESIVE LA TELA IMPIANTI PASTAS SUPERVISOR DE PASTAS REVISADORES PRODUCTO TERMINADO REVISADORES DE PAPEL EMBALADORES OPERADOR GOFRADORA APLICADOR DE PVC MATEXMANDADOR DE TELA MATEX ORILLEROS MATEX CALDERISTA OPERADOR DE LACADORA ELÉCTRICO MECANICOS JEFE DE BODEGA / DESPACHADOR AYUDANTE DE BODEGA SECRETARIA % LEL CO H2S PPM O2 % UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 134 Gráfica N°- 93 Medición de Gases (Áreas) Fuente: Pedro Reino % LEL CO H2S PPM O2 % 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 % LEL CO H2S PPM O2 % UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 135 9. Conclusiones de las mediciones. Basado en la metodología del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, NTP 750: Evaluación del riesgo por exposición inhalatoria de agentes químicos, se realizó la medición de gases para conocer el posible riesgo por exposición inhalatoria de agentes químicos, en el que pudieran estar afectados los trabajadores en los distintos puestos de trabajo en la empresa Sintecuero. Y se hace referencia, en primer lugar a las características más sobresalientes de los principales riesgos detectados a lo largo de las visitas, desde el punto de vista de protección de la salud de los trabaja no se detectó ninguna presencia de gases nocivos. 10. Plan de Acción. A pesar que durante las mediciones realizadas en la empresa Sintecuero no se detectó ninguna concentración de gases nocivos para el personal, se recomienda tomar medidas de prevención para el personal de pastas de la siguiente manera: Los químicos utilizados en pastas son: Sólidos: resina pvc, carbonatos, óxido de zinc, pigmentos , esteriato de calcio. Líquidos: plastificante, parafina clorada, estabiol . Aditivos: agente espumante, estabilizante luz y calor, espesor de viscosidad (mineral). Pastas: plastisoles. Mantener buenas prácticas en el trabajo puede reducir el riesgo de las exposiciones tales como:  Los trabajadores cuya ropa ha sido contaminada por algún químico deben cambiarse inmediatamente y ponerse ropa limpia.  No lleve a su casa la ropa de trabajo contaminada. Podría exponer a los miembros de su familia.  La ropa de trabajo contaminada debe hacerse lavar por personas que estén informadas acerca de los peligros de la exposición. UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 136  El área inmediata de trabajo debe estar provista de fuentes de provisión de agua para el enjuague de los ojos en caso de emergencia.  Si existe la posibilidad de exposición de la piel, deben suministrarse instalaciones para duchas de emergencia.  Si se produce el contacto con la piel lávese o dúchese inmediatamente para quitarse la substancia química.  AI final de la jornada de trabajo lávese cualquier parte del cuerpo que pueda haber estado en contacto con el químico aunque no se esté seguro si se produjo o no un contacto con la piel.  No coma, fume o beba donde se manipule químicos pues se puede tragar la substancia química. Lávese cuidadosamente las manos antes de comer, beber fumar o ir al baño. 11. Recomendaciones. La exposición a substancias peligrosas debe ser evaluada en forma rutinaria. Esto puede incluir la recolección de muestras de aire localizadas y generales. Si se cree que se tiene cualquier problema de salud relacionado con el trabajo, se recomienda al personar ver a un doctor especializado en enfermedades ocupacionales.  Donde sea posible se debe limitar las operaciones a un lugar cerrado y usar ventilación de escape local en el lugar de las emisiones químicas. Si no se usa un lugar cerrado o ventilación de escape local, deben usarse respiradores (máscaras protectoras).  Llevar ropa de trabajo que le proteja.  Lávese muy bien inmediatamente después de exponerse al químico y al término de su jornada de trabajo.  Exhiba la información acerca de los riesgos y precauciones en el lugar de trabajo. Además. y como parte del proceso de educación y entrenamiento, comunique a los trabajadores que podrían estar expuestos toda la información necesaria acerca de los riesgos para su salud y su seguridad. UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 137 12. Equipos de protección Individual (EPI’S). Gráfica N°- 23 Equipos de Protección Personal (1) Fuente: Pedro Reino TIPO DE PROTECCIÓN EPP CLASE ESPECIFICACIONES GRÁFICO CAMISA DE SUPERVISOR CLASE I Camisa en material Dril Lombardo 100% algodón (tono azul). CAMISA DE JEFES CLASE II Camisa en material Dril Lombardo 100% algodón (tono azul naranja). CLASE I Tipo obrero para trabajadores de planta en general. CLASE II Tipo supervisor o modelo carpintero. Gabardina. Algodón 100%. CLASE I Guantes de cuero tipo ingeniero. CLASE II Guantes de cuero tipo cortos. CLASE III Guantes de cuero tipo largos. CLASE IV Guantes de asbesto cobrizado.Black Stallion 320 L. CLASE V Guantes antivibratorios o de pupos en ambas palmas para reusarlos. CLASE VI Guantes de proteccion corrosiva o de caucho tipo largos. Caucho. NITRO - SOLVE. PROTECCIÓN DE PIES CALZADO CLASE I Calzado calle con punta de acero, (pantanera) Puntera: de acero resistente a riesgos de compresión e impacto. PROTECCIÓN EXTREMIDADES INFERIORES PANTALÓN PROTECCIÓN MANOS GUANTES PROTECCIÓN EXTREMIDADES SUPERIORES UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 138 Gráfica N°- 24 Equipos de Protección Personal (2) Fuente: Pedro Reino TIPO DE PROTECCIÓN EPP CLASE ESPECIFICACIONES GRÁFICO CASCO DIELÉCTRICO CLASE I Con sistema de ajuste con Ratchet (Ref. 10096R). GORRA CLASE II Material poliester colores de la empresa, incluye el logo de la misma, con visera para el sol. PROTECCIÓN VISUAL GAFAS CLASEI Monogafas neutro filtro UV. Protege contra salpicaduras de productos químicos y líquidos en general. PROTECCIÓN FACIAL CARETA CON DIADEMA CLASE II Careta plastica para esmerilar con diadema para sujecion a la cabeza de manera superior. CLASE II Mascarilla desechable 3M CLASE IV Mascarilla con filtro doble para particulas de pilvo o masisas. Marca 3M. CLASE I Orejeras. Protección auditiva tipo copa. Uso de labores en planta. Marca 3M. CLASE II Tapones auditivos. Protección auditiva de inserción. NRR (Nivel de Reducción de Ruido): CINTURÓN DE SEGURIDAD CLASE I Cinturón de seguridad para levantar pesos, soporte de columna vertebral. ARNÉS MULTIPROPÓSI TO CLASE IV Arnés estilo cruzado que proporciona máxima comodidad, fácil uso y libertad de movimiento. CHALECO REFLECTIVO CLASE V Material plastico liviano con perforaciones, franjas reflectivas, sujecion del mismo por medio sistema adherente (pega - pega). ELEMENTOS ESPECIALES PROTECCIÓN DE LA CABEZA PROTECCIÓN RESPIRATORIA MASCARILLA PROTECCIÓN AUDITIVA PROTECTOR AUDITIVO UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 139 3.3. Procedimientos de Operación. Para la realización del Análisis Riesgo Trabajo (ART), se considera los puestos de mayor riesgo. La línea Impianti como Mátex está compuesta de cabezales a continuación se explica el procedimiento de operación de la línea Impianti al igual que la Mátex ambas maquinas son de similar operación. Para posteriormente realizar el análisis de los puestos expuestos a mayor riesgo. 3.3.1. Procedimiento de operación de la línea Impianti.12 1. Instructivos de Mantenimiento. 1.1 Puesta en marcha de la línea. Para poner en marcha la línea seguir esta lista de control: 01. Encender el sistema de ventilación forzada, las lámparas piloto tiempo de lavado y ventilación forzada emiten una luz internamente. 02. Controlar si el interruptor para los aspiradores esta encendido, en caso contrario es imposible poner en marcha la línea. 03. Cuando las lámparas piloto se apagan, giran el interruptor principal de la línea hacia “ON”, la línea tiene ahora electricidad y presión de aire. 04. Controlar si todas las vallas en las tuberías de aceite y agua de enfriamiento están abiertas la caldera está a temperatura de trabajo. 05. Programar el control de temperatura de cada sección del horno y encender los ventiladores de la circulación. 06. Preparar el papel/resina para la producción normal. 07. Cuando la temperatura en el horno he alcanzado el valor programado, pueden empezar la producción. 08. Apretar el botón verde de encendido. Si hubiera demasiado papel dentro significa que la tensión es diferente. En este caso la línea recupera el exceso de material y lo enrolla. 12 Tglo. Marco Sánchez gerente Sintecuero UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 140 09. Cuando el grupo enrollador está parado, se puede programar la velocidad de producción al valor deseado, apretando los botones FAST o SLOW. 10. Asegurarse que las piezas de Teflón de los lados están en la posición correcta para impedir el paso del material. 1.2 Trabajando con la línea. 1.2.1 Variación de los parámetros de Producción. 01. Regulación del Espesor. Las cuchillas de recubrimiento se bajan apretando los dos botones DOWN a la vez. La regulación del espesor en si misma se hace bajando los respectivos botones UP y DOWN, el espesor regulado puede ser visualizado en los indicadores digitales para el lado derecho y el izquierdo. 02. Regulación de la Temperatura. La temperatura en cada sección del horno puede ser modificado sobre cada regulador de la temperatura de acuerdo con el tipo de regulador. 03. Atención: Regular el espesor del lado izquierdo y del lado derecho siempre al mismo tiempo para evitar el vuelco y el bloqueo del mecanismo. 04. Cambio del papel en el grupo desenvolvedor. Cerrar la barra de cierre superior de la línea, en este momento la máquina toma el nuevo papel, poner el inicio del nuevo papel y el final del viejo a través de la hendidura y de la segunda barra de cierre y cerrar la segunda barra. Poner el final de los dos papeles en una posición justa para poder cortar las bordes al mismo tiempo. Colocar la cinta adhesiva siguiendo las instrucciones del fabricante y abrir las dos barras de cierre. Controlar que el freno dinamométrico haya sido regulado y que el papel tenga la tensión correcta. 1.2.2 Cambio de rodillo del grupo Desenvolvedor. 01. Si el producto final del rodillo del grupo desenvolvedor ha alcanzado la longitud deseada, cortar el producto final, tirar el inicio del producto UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 141 manualmente sobre el rodillo guía y bailarín. Apretar el botón para cambiar el mando y poner el inicio del producto final alrededor del eje del rodillo. Asegurarse que el producto no deslice se sobre el eje usando cinta adhesiva por ambos lados o un eje del rodillo con una superficie áspera. 02. Una vez que el papel del grupo enrollador ha alcanzado la longitud deseada cortar el papel, tirar manualmente del inicio del papel hacia el rodillo guie y bailarín. Apretar el botón para cambiar el mando y colocar el inicio del papel alrededor del eje del rodillo. Asegurarse que el papel no deslice sobre el eje usando cinta adhesiva doble o un eje con superficie áspera. 1.2.3 Control de velocidad del rodillo de Recubrimiento. La velocidad del rodillo de recubrimiento del cabezal puede ser regulado en single o en tándem. La operación normal en tándem, esta sincronizada electrónicamente con la velocidad de la línea como el recubrimiento y la velocidad. La posición single se usa para la rectificación del rodillo engomado. 1.2.4 Funcionamiento en single de la Línea. En el caso de problemas con el pasaje de papel o para acceso más fácil a la limpieza de la línea es posible accionar la línea parcialmente. El procedimiento es el siguiente: 1. Mover el selector SINGLE/TANDEM de la unidad a corriente continua relativa a la parte de la línea que debe funcionar en singular. 2. Mover el señalador ON/OFF de dicha unidad a corriente continua hacia la posición de ON. 3. Si las partes de la línea, que deben ser guiadas, componen el grupo piloto, mover el selector AUT/MAN de la unidad AM. P hacia MAN y controlar la velocidad con el potenciómetro de esta unidad. UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 142 4. Si las partes de la línea, que deben ser guiadas, no componen el grupo piloto, mover el selector AUT/MAN de la unidad AM. T hacia MAN y controlar la velocidad con el potenciómetro de esta unidad. 5. Durante la operación de SINGLE asegurarse que el pasaje del papel sea controlado por un número suficiente de trabajadores. 6. Después de finalizada la operación SINGLE mover todos los selectores hacia TANDEM, OFF Y AUT. 1.2.5 Funcionamiento de la línea en sentido contrario (Reverse Start). En caso de rotura del papel es posible hacer funcionar todas o parte las unidades en sentido contrario. El procedimiento es el siguiente: 1. Girar el botón de funcionamiento en sentido contrario (REVERSE START) hacia ON, la lámpara piloto de control se enciende. 2. Mover el selector SINGLE/TANDEM de la unidad a corriente relativa a las unidades que tiene que ser guiadas a la posición SINGLE. 3. Girar el selector AUT/MAN de la unidad AM.T. hacia la posición MAN y controlar la velocidad con el potenciómetro de esta unidad. 4. Durante la operación de funcionamiento en sentido contrario (REVERSE OPERATION) asegurarse que el correcto pasaje del papel sea controlado por un número suficiente de trabajadores. 5. Una vez finalizada la operación de funcionamiento en sentido contrario volver a colocar todos los selectores en la posición de TANDEM, OFF Y AUT´, apagar el botón con llave REVERSE START y después quitar la llave. Atención: Con el funcionamiento en sentido contrario no es posible una sincronización de la línea. Por la tanto guiar la línea cuidadosamente y solo por pocos metros. 1.2.8 Funcionamiento Horno. Para colocar el papel dentro del horno se procede del siguiente modo: 1. Poner el papel sobre la cadena guía. UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 143 2. Controlar la velocidad de la cadena desde el cabezal de recubrimiento para colocar el papel. 3. No olvidar de alimentar al horno con papel procedente de la unidad previa de la línea. 4. Controlar y guiar, si es necesario, el papel a través las puertas laterales de los hornos. 3.3.2. Análisis Riesgo Trabajo (ART). 1. Procedimiento de Operación. Línea Recubridora de Impianti (cabezal 1 y 2). 1.1. Instrucciones para la operación de la Línea Recubridora Impianti (Aplicador de PVC Cabezal 1). Figura AP. 1. Oprimir el botón 1 para encender la máquina. 2. Transportar el rollo de papel en el coche y colocar los candados de seguridad. 3. Empalmar el rollo. 4. Calibrar la regulación de la maquina regulación: a. Control de velocidad botones 4 y 5. b. Bajar las cuchillas pulsar al mismo tiempo los dos botones 3 y 3’. c. Calibración del material botones 6 o 7 bajar o subir esquinas de las cuchillas. 5. Aplicación de Pasta. Utilizar siempre el equipo de protección personal adecuado (Guantes, mascarilla 3 M serie 3200, con cartucho para vapores orgánicos. 6. Durante el funcionamiento de la máquina, no introducir las manos directamente en lugares peligrosos (cuchillas). 7. En el cambio de producto apagar la maquina botón 2. 8. Alzar cuchillas botón 8. 9. Frente a cualquier emergencia, debe apretarse el botón 9 que detiene instantáneamente la máquina. 10. En caso de ser necesario se gira la llave jalar el papel ( Singular de rodillo botones 10 y 11). UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 144 Tablero de Comandos Cabezal 1 Figura AP. 11. Análisis de Riesgo de Trabajo. Aplicador de PVC Impianti y se lo somete plastisol (resina, de un plastificante y otros aditivos) a. Descripción de los riesgos detectados Para esta etapa del trabajo nos asistiremos con algunas fotografías del puesto de trabajo en cuestión, la que luego nos facilitara la identificación de cada riesgo a evaluar. 3’ 8 6 6’ 1 2 5 4 9 3 7 7’ 10 11 UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 145 Figura AP1 b. Riesgos capaces de producir accidentes (fig. AP1): A. Cortaduras. P. Eléctrico. E. Caídas. C (Caídas) Q (Químicos) D (Atrapamiento) E (Ergonómico) MASCARIL A (Cortaduras) P (Eléctrico) I (Iluminación) MASCARIL Coche de transporte de rollos UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 146 D. Atrapamientos. AGENTE DE RIESGO AGENTE CAUSANTE TIPO DE ACCIDENTE MEDIDA PREVENTIVA EPP RELACIONADO A CUCHILLAS DE LA MÁQUINA CORTADURA DE MIEMBROS SUPERIORES QUE LA BANDEJA DEL CABEZAL ESTE CORRECTAMENTE COLOCADA GUANTE DE SEGURIDAD (ANTICORTE) P TABLERO DE COMANDOS ELECTROCUCION REPARAR BOTONERA E TARIMA (INADECUADA) CAIDA A DISTINTO NIVEL BARANDA PERIMETRAL D COCHE DE TRANSPORTE ATRAPAMIENTO DE MANOS CANDADOS DE SEGURIDAD ( ARREGLAR COCHE) GUANTES DE CUERO Tabla N°- 25 Riesgos Producir Accidentes Fuente: Pedro Reino c. Riesgos capaces de producir enfermedad profesional (fig. AP2): E. Ergonómico. Q. Químico I. Iluminación. AGENTE DE RIESGO AGENTE CAUSANTE TIPO DE ACCIDENTE MEDIDA PREVENTIVA EPP RELACIONADO I LUMINARIAS CATARATA FOTO-TRAUMATICA CAMBIAR LUMNARIAS EN MAL ESTADO , REALIZAR LIMPIEZA UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 147 E POSTURA INADECUADA TRASTORNO MUSCULOESQUELETIC O POSTURA INADECUADA, CHARLAS MANEJO DE CARGAS. EPPS ( CINTURONES ANTILUMBAGO) Q QUÌMICOS PROBLEMAS PULMONARES VIGILANCIA MÉDICO AMBIENTAL, CONTROL USO EPPS MASCARILLAS 3M SERIE 3200, CON CARTUCHO PARA VAPORES ORGÁNICOS. Tabla N°- 26 Riesgos capaces producir E. Profesionales Fuente: Pedro Reino 3.3.3. Procedimiento de Operación. 3.1. Línea Recubridora de Impianti (Cabezal 3). 3.2. Instrucciones para la operación de la Línea Recubridora Impianti (Mandador de Tela). Figura PR. 1. Traer el rollo de tela a cabezal 3. 2. Consecutivamente se aplica un adhesivo que sirve para pegar la tela de respaldo que se encuentra en un acoplador a continuación del cabezal. 3. En caso de terminarse la tela se baja el rodillo botón 1. y el rollo es cargado a la máquina. 4. Se espera que venga la tela y se acopla pasta y papel. 5. Se procede a la calibración sube y / o baja el rodillo botones 3, 3’ y 4, 4’ presionando al mismo tiempo de acuerdo al producto de calibración. 6. En caso que no se encuentre alineado se procede a la alineación izquierda o derecha botones 6 y 6’. 7. En cambio de producto se sube el rodillo botón 2. 8. Frente a cualquier emergencia, debe apretarse el botón 7 (Figura PR) que detiene instantáneamente la máquina. UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 148 Tablero de Comandos Cabezal 3 Figura PR. 9. Análisis de Riesgo de Trabajo. Mandador de Tela. a. Descripción de los riesgos detectados Para esta etapa del trabajo nos asistiremos con algunas fotografías del puesto de trabajo en cuestión, la que luego nos facilitara la identificación de cada riesgo a evaluar. 1 2 3 6 6’ 5 7 3’ 4’ 4 UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 149 Figura PR1. b. Riesgos capaces de producir accidentes (fig. PR1): . Eléctrico. E. Caídas. D. Atrapamientos. AGENTE DE RIESGO AGENTE CAUSANTE TIPO DE ACCIDENTE MEDIDA PREVENTIVA EPP RELACIONADO P TABLERO DE COMANDOS ELECTROCUCION REPARAR BOTONERA C (Caídas) Q (Químicos) E (Ergonómico) MASCARIL P (Eléctrico) I (Iluminación) MASCARI D (Atrapamiento) UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 150 E TARIMA (INADECUADA)) CAIDA A DISTINTO NIVEL BARANDA PERIMETRAL D HERRAMENTAL ATRAPAMIENTO DE MANOS (RODILLO) CHARLAS DE RIESGOS MECÁNICOS Tabla N°- 27 Riesgos Producir Accidentes Fuente: Pedro Reino c. Riesgos capaces de producir enfermedad profesional (fig. 6): E. Ergonómico. Q. Químico I. Iluminación. AGENTE DE RIESGO AGENTE CAUSANTE TIPO DE ACCIDENTE MEDIDA PREVENTIVA EPP RELACIONADO I LUMINARIAS CATARATA FOTOTRAUMATICA ARREGLAR LAMPARAS EN MAL ESTADO Y REALIZAR LIMPIEZA LUMINARIAS E POSTURA INADECUADA TRASTORNO MUSCULOESQUELE TICO POSTURA INADECUADA, CHARLAS MANEJO DE CARGAS. EPPS ( CINTURONES ANTILUMBAGO) UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 151 Q QUÌMICOS PROBLEMAS PULMONARES VIGILANCIA MÉDICO AMBIENTAL, CONTROL USO EPPS MASCARILLAS 3M SERIE 3200, CON CARTUCHO PARA VAPORES ORGÁNICOS. Tabla N°- 28 Riesgos Producir E. Profesionales Fuente: Pedro Reino 3.3.4. Procedimiento de Operación. 3.3.4.1. Revisadora. 3.3.4.2. Revisadora de Papel (Instrucciones para la operación de la Revisadora de Papel. Figura EH). 1. Traer el rollo en el coche. 2. Posteriormente pasa a la mesa de revisado. 3. Se revisa que no se encuentre en mal condiciones el papel. 4. Se empalma. 5. Se pulsa el botón 1 de encendido del enrollador y también el botón 3 de encendido del motor. 6. Y se enciende la revisadora para embobinar botón 5 y controlador de metros. 7. El botón 2 apagado del enrollador y botón 4 del motor. UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 152 Máquina Revisadora Figura EH. 8. Análisis de Riesgo de Trabajo. Revisadora de Papel. a. Descripción de los riesgos detectados Para esta etapa del trabajo nos asistiremos con algunas fotografías del puesto de trabajo en cuestión, la que luego nos facilitara la identificación de cada riesgo a evaluar. 5 4 3 2 1 UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 153 Figura BEH b. Riesgos capaces de producir accidentes (fig. BEH): E. Caídas. D. Atrapamientos. C (Caídas) Q (Químicos) E (Ergonómico) MASCARIL R (Ruido) I (Iluminación) MASCARI D (Atrapamiento) UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 154 AGENTE DE RIESGO AGENTE CAUSANTE TIPO DE ACCIDENTE MEDIDA PREVENTIVA EPP RELACIONADO E TARIMA (INADECUADA)) CAIDA AL MISMO NIVEL CONTROL MAS RIGUROSO 5 “ S “ D HERRAMENTAL ATRAPAMIENTO DE MANOS (RODILLO) CHARLAS DE RIESGOS MECÁNICOS Tabla N°- 29 Riesgos Producir Accidentes Fuente: Pedro Reino c. Riesgos capaces de producir enfermedad profesional (fig. BEH): E. Ergonómico. Q. Químico I. Iluminación. R. Ruido. AGENTE DE RIESGO AGENTE CAUSANTE TIPO DE ACCIDENTE MEDIDA PREVENTIVA EPP RELACIONADO I LUMINARIAS CATARATA FOTOTRAUMATICA CAMBIAR LUMINARIAS EN MAL ESTADO Y LIMPIEZA DE LAMPARAS E POSTURA INADECUADA TRASTORNO MUSCULOESQUELETI CO POSTURA INADECUADA, CHARLAS MANEJO DE CARGAS. EPPS ( CINTURONES ANTILUMBAGO) UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 155 Q QUÌMICOS PROBLEMAS PULMONARES VIGILANCIA MÉDICO AMBIENTAL, CONTROL USO EPPS MASCARILLAS 3M SERIE 3200, CON CARTUCHO PARA VAPORES ORGÁNICOS. G REVISADORA HIPOACUSIA ARREGLAR , SISTEMA MECÁNICO ( CANDADOS DE SEGURIDAD EN MAL ESTADO) , DOTAR DE TAPONES AUDITIVOS PROTECTOR AUDITIVO (TAPONES AUDITIVOS) Tabla N°- 30 Riesgos Producir E. Profesionales Fuente: Pedro Reino 3.4. Procedimiento de Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos. (Matriz de Riesgos). 1. Objetivo. El objetivo de la matriz de riesgos es identificar, evaluar los peligros a los cuales está expuesto el personal en los diferentes puestos de trabajo, para de esta manera tomar las medidas correctivas para eliminar o a su vez mitigar el riesgo identificado. 2. Alcance. El alcance de este procedimiento está diseñado para todas las áreas de la empresa Sintecuero. 3. Referencias A.- Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo (D.E. 2393). UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 156 4. Definiciones13 Peligro: Amenaza de accidente o de daño para la salud. Riesgo laboral: Probabilidad de que la exposición a un factor ambiental peligroso en el trabajo cause enfermedad o lesión. Trabajador: Toda persona que desempeña una actividad laboral por cuenta ajena remunerada, incluidos los trabajadores independientes o por cuenta propia y los trabajadores de las instituciones públicas. Medidas de prevención: Las acciones que se adoptan con el fin de evitar o disminuir los riesgos derivados del trabajo, dirigidas a proteger la salud de los trabajadores contra. 5. Generalidades. Este procedimiento definirá los riesgos por puesto de trabajo, previo a una medición y análisis sean estos: físicos, químicos, psicológicos, ergonómicos, mecánicos. Para de esta manera tomar las medidas correctivas para controlar o eliminar el riesgo del trabajador. 13 MINISTERIO DE RELACIONES LABORALES (PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN DE LA MATRIZ) UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 157 6. Procedimiento. 1. IDENTIFIQUE LA ACTIVIDAD O TRABAJO A REALIZAR.  Se debe identificar el tipo de trabajo que se va a realizar. 2. COMPLETE DATOS PRELIMINARES  La persona que realiza el Análisis Seguridad en el Trabajo (AST) debe completar los datos preliminares en el formato. 3. DESCRIBIR LAS ETAPAS SUCESIVAS DEL TRABAJO  Se debe describir todas las etapas del trabajo que se va a realizar. 4. REGISTRAR LAS HORAS ESTIMADAS PARA CADA ETAPA.  Registrar las H-H de cada etapa en la columna correspondiente del formato de Análisis Seguridad en el trabajo (AST) 5. DESCRIBIR LOS EQUIPOS Y HERRAMIENTAS A UTILIZAR EN CADA Identificar Actividad/Tarea Completar datos preliminares del Formato Describir etapas sucesivas del trabajo Están descritas todas las etapas del trabajo? Registrar H-H de cada etapa en el formato del AST Describir equipos y herramientas a utilizar en cada etapa. UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 158 ETAPA.  Todos los equipos y herramientas a utilizar deben estar en buenas condiciones. No se debe utilizar herramientas dañadas. 6. IDENTIFICAR LOS PELIGROS ASOCIADOS A CADA ETAPA.  Cada etapa del trabajo debe ser analizada para identificar los peligros asociados a la misma. Todos los peligros deben ser identificados. 7. EVALUAR EL RIESGO DE CADA ETAPA.  Para evaluar el riesgo de cada etapa según formato. 8. IDENTIFICAR LAS MEDIDAS DE CONTROL PARA CADA RIESGO.  Cada riesgo debe ser evaluado y se debe plantear medidas de control para eliminarlo o reducirlo para que el trabajo se realice con todas las medidas de seguridad. Identificar los peligros asociados a cada etapa. ¡Están todos los peligros identificados? Evaluar el riesgo de cada tarea en cada etapa. UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 159 9. FIRMA DEL PERSONAL QUE REALIZA EL TRABAJO  Todo el personal que realiza dicho trabajo debe registrarse en el formato de Análisis Seguridad en el Trabajo (AST), con su respectiva firma. 10. FIRMA DEL AST POR EL PERSONAL RESPONSABLE.  El Análisis Seguridad en el Trabajo quedará aprobado cuando tenga la firma de todos los responsables. 11. COLOCAR EL FORMATO EN EL LUGAR DE TRABAJO JUNTO CON EL PERMISO DE TRABAJO.  El Análisis Seguridad Trabajo debidamente llenado y firmado deberá permanecer en el lugar de trabajo hasta que este haya terminado. 12. ARCHIVAR.  Al finalizar el trabajo se debe archivar el Análisis Seguridad Trabajo. Firma autorizada Colocar el Análisis Seguridad Trabajo en el lugar de trabajo conjuntamente con el permiso de trabajo Archivar UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 160 3.4. Matriz de Identificación de Riesgos. TESIS.xlsx UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 161 3.5.1. Estratificación riesgos por puesto de trabajo. Tabla N°- 32 Encargado de Preparación de Pastas Fuente: Pedro Reino Empresa: Área / Departamento: Sección o Proceso: PUESTO DE TRABAJO: Fecha: Evaluador Código Documento: FACTORES DE RIESGO FACTORES FÍSICOS B M A B M A B M A Temperatura elevada 1 1 1 1 Iluminación insuficiente 2 2 2 4 Ruido 2 1 1 2 Vibración 1 1 1 1 Radiaciones No Ionizantes (UV,IR, electromagnética) 1 1 1 1 Manejo eléctrico inadecuado 1 1 1 1 FACTORES MECÁNICOS B M A B M A B M A Espacio físico reducido 1 1 1 1 Piso irregular, resbaladizo 1 1 1 1 Obstáculos en el piso 1 1 1 1 Desorden 1 2 1 2 Maquinaria desprotegida 1 1 1 1 Manejo de herramientas cortantes y/o punzantes 1 1 1 1 Trabajos de mantenimiento 1 1 1 1 Trabajos en altura 1 1 1 1 FACTORES QUÍMICOS B M A B M A B M A Polvo Orgánico 1 1 1 1 Manipulación de químicos l íquidos y sólidos 2 3 2 6 Malos olores por descomposición 1 1 1 1 FACTORES BIOLÓGICOS B M A B M A B M A Exposición a virus y/o bacterias 1 1 1 1 Parásitos 1 1 1 1 Instalaciones sanitarias 1 1 1 1 FACTORES ERGONÓMICOS B M A B M A B M A Sobre esfuerzo físico 2 2 2 4 Levantamiento manual de objetos 1 1 1 1 Movimiento corporal repetitivo 1 1 1 1 Posición forzada (de pie, sentada, etc) 1 2 1 2 Uso inadecuado de pantallas de computadoras 1 1 1 1 FACTORES SPSICOSOCIALES B M A B M A B M A Turnos rotativos 1 2 2 2 Trabajo nocturno 1 2 2 2 Trabajo a presión 1 1 1 1 Alta responsabilidad 1 1 1 1 Sobre carga mental 1 1 1 1 Trabajo monótono 1 1 1 1 Trato con cliente y usuarios 1 1 1 1 FACTORES DE ACCIDENTES MAYORES B M A B M A B M A Transporte y almacenamiento de químicos 2 2 2 4 Incendio 1 1 1 1 Alta carga combustible 1 1 1 1 Depósito y acumulación de polvo 1 1 1 1 Ubicación de zonas con riesgo de desastres 1 1 1 1 EMPRESA SINTECUERO TRIVIAL TRIVIAL TRIVIAL TRIVIAL MODERADO TRIVIAL TRIVIAL TRIVIAL MODERADO TRIVIAL TRIVIAL TOLERABLE TRIVIAL TOLERABLE TOLERABLE TRIVIAL TRIVIAL TRIVIAL TRIVIAL TRIVIAL TRIVIAL TRIVIAL TRIVIAL IMPORTANTE TRIVIAL TRIVIAL TRIVIAL TOLERABLE ER = P X C TRIVIAL MODERADO TOLERABLE TRIVIAL TRIVIAL TRIVIAL TRIVIAL TRIVIAL TRIVIAL SEPTIEMBRE / 2013 DPRL-ST-005 Consecuencia ( C ) Probabilidad ( P ) Exposición ( E ) ESTIMACIÓN DEL RIESGO ( ER ) PEDRO REINO IDENTIFICACIÓN, ESTIMACIÓN CUALITATIVA Y CONTROL DE RIESGOS POR PUESTO DE TRABAJO SINTECUERO PRODUCCIÓN ENCARGADO DE PREPARACIÓN DE PASTAS PASTAS UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 162 Análisis: El resultado de la identificación de riesgos del puesto de preparación de pastas presenta riesgos entre los más importantes:  Iluminación insuficiente.  Desorden en el puesto de Trabajo.  Manipulación de químicos líquidos (Plastificante, parafina clorada, estabiol) y sólidos (BC-40 = agente espumante; BZ 850 =estabilizante; mineral = espesor de viscosidad).  Riesgo ergonómico (levantamiento de cargas: tanques con químicos).  Riesgo psicosociales por trabajo nocturno.  Almacenamiento de químicos (explosión). Iluminación insuficiente 4 Ruido 2 Desorden 2 Manipulación de químicos líquidos y sólidos 6 Exposición a virus y/o bacterias 1 Sobre esfuerzo físico 4 Posición forzada (de pie, sentada, etc) 2 Turnos rotativos, Trabajo nocturno 2 Transporte y almacenamiento de químicos 4 0 1 2 3 4 5 6 7 Iluminación insuficiente Desorden Exposición a virus y/o bacterias Posición forzada (de pie, sentada, etc) Transporte y almacenamiento de químicos ESTIMACION DEL RIESGO FACTORES DE RIESGO UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 163 Tabla N°- 33 Encargado del Caldero Fuente: Pedro Reino Empresa: Área / Departamento: Sección o Proceso: PUESTO DE TRABAJO: Fecha: Evaluador Código Documento: FACTORES DE RIESGO FACTORES FÍSICOS B M A B M A B M A Temperatura elevada 1 1 1 1 Iluminación insuficiente 2 2 1 4 Ruido 2 2 2 4 Vibración 1 1 1 1 Radiaciones No Ionizantes (UV,IR, electromagnética) 1 1 1 1 Manejo eléctrico inadecuado 1 1 1 1 FACTORES MECÁNICOS B M A B M A B M A Espacio físico reducido 1 1 1 1 Piso irregular, resbaladizo 1 1 1 1 Obstáculos en el piso 1 1 1 1 Desorden 1 1 1 1 Maquinaria desprotegida 1 1 1 1 Manejo de herramientas cortantes y/o punzantes 1 1 1 1 Trabajos de mantenimiento 1 2 1 2 Trabajos en altura 1 1 1 1 FACTORES QUÍMICOS B M A B M A B M A Polvo Orgánico 2 3 1 3 6 Gases de combustión 1 1 1 1 Malos olores por descomposición 1 1 1 1 FACTORES BIOLÓGICOS B M A B M A B M A Exposición a virus y/o bacterias 1 1 1 1 Parásitos 1 1 1 1 Instalaciones sanitarias 1 1 1 1 FACTORES ERGONÓMICOS B M A B M A B M A Sobre esfuerzo físico 1 2 1 2 Levantamiento manual de objetos 1 1 1 1 Movimiento corporal repetitivo 1 1 1 1 Posición forzada (de pie, sentada, etc) 1 1 1 1 Uso inadecuado de pantallas de computadoras 1 1 1 FACTORES SPSICOSOCIALES B M A B M A B M A Turnos rotativos 2 1 1 2 Trabajo nocturno 2 1 1 2 Trabajo a presión 1 1 1 1 Alta responsabilidad 1 1 1 1 Sobre carga mental 1 1 1 1 Trabajo monótono 1 1 1 1 Trato con cliente y usuarios 1 1 1 1 FACTORES DE ACCIDENTES MAYORES B M A B M A B M A Transporte y almacenamiento de químicos 1 1 1 1 Recalentamiento del Caldero 3 2 2 6 Alta carga combustible 1 1 1 1 Depósito y acumulación de polvo 1 1 1 1 Ubicación de zonas con riesgo de desastres 1 1 1 1 EMPRESA SINTECUERO Exposición ( E ) ESTIMACIÓN DEL RIESGO ( ER ) IDENTIFICACIÓN, ESTIMACIÓN CUALITATIVA Y CONTROL DE RIESGOS POR PUESTO DE TRABAJO SINTECUERO PRODUCCIÓN CALDERISTA DPRL-ST-0016 Consecuencia ( C ) Probabilidad ( P ) CALDERO SEPTIEMBRE / 2013 PEDRO REINO TRIVIAL ER = P X C TRIVIAL MODERADO MODERADO TRIVIAL TRIVIAL TRIVIAL TRIVIAL TRIVIAL TRIVIAL TRIVIAL TRIVIAL TRIVIAL TOLERABLE TRIVIAL IMPORTANTE TRIVIAL TRIVIAL TRIVIAL TRIVIAL TRIVIAL TOLERABLE TRIVIAL TRIVIAL TRIVIAL TRIVIAL TOLERABLE TOLERABLE TRIVIAL TRIVIAL TRIVIAL TRIVIAL TRIVIAL TRIVIAL TRIVIAL IMPORTANTE TRIVIAL UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 164 Análisis: El resultado de la identificación de riesgos del encargado del caldero presenta riesgos entre los más importantes:  Iluminación insuficiente.  Temperatura elevada.  Trabajos de mantenimiento.  Polvo orgánico ( hollín)  Riesgo ergonómico.  Riesgo psicosociales por trabajo nocturno.  Recalentamiento del Caldero. Iluminación insuficiente 4 Ruido 4 Trabajos de mantenimiento 2 Polvo Orgánico 6 Exposición a virus y/o bacterias 1 Sobre esfuerzo físico 2 Turnos rotativos, Trabajo nocturno 2 Recalentamiento del Caldero 6 0 1 2 3 4 5 6 7 Iluminación insuficiente Trabajos de mantenimiento Exposición a virus y/o bacterias Turnos rotativos, Trabajo nocturno ESTIMACION DEL RIESGO FACTORES DE RIESGO UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 165 3.6. Matriz Gestión Técnica Sart Metodología. 14 EMPRESA SINTECUERO Departamento de Prevención de Riesgos Laborales. Higiene Industrial MATRÍZ GESTION TÉCNICA SART - IESS GRUPO RIESGO MÉTODO EQUIPO CARACTERISTI CAS MUESTR EO LTVs TECNIC O EMPRESA/ UII FECU ENCI A MECANIC OS TODOS DE LA LISTA MECANIC OS HAZARD, FINE Metodología R:RxPxC Software NINGUNA, software tabla de medición riesgos Niosh Raíz Cuadrada del Universo LIBRO, TABLA NIOSH 2011 JEFE SSII SINTECUE RO 2 AÑO FISICOS RUIDO NIOSH SONOMET RIA S o n ó m e tr o El Sonómetro Standard ST-805 Sound Level Lo= 35 -100 dB, Hi=65 -150 dB Salidas analógicas de AC / DC para la conexión a un registrador analizador A & Evaluació n del LAeq,d por muestro LTVS RUIDO ING. JAIME VANEG AS IZQUIE RDO, MSc. SINTECUE RO 1 AÑO 14 FUENTE: Ing. Jaime Vanegas Izquierdo. JEFE DE SEGURIDAD DE HIGIENE UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 166 ponderaciones de frecuencia C. Rápido y lento modelo de características dinámicas. ILUMINAC IÓN MEDIR LA ILUMINACI ON EN CADA SECCION L u x ó m e tr o P A T R O N El equipo utilizado para realizar las mediciones es un LUXÓMETRO PATRÓN, debidamente calibrado de acuerdo a las exigencias del decreto Ejecutivo CD Nº 2393. Marca: TES Modelo: Light Meter Rango: 0 - 1999 Lux Aleatorio TLVs ILUMIN ACIÓN ING. JAIME VANEG AS IZQUIE RDO, MSc. SINTECUE RO 1 AÑO UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 167 QUÍMICOS GASES y VAPORES MEDIR LOS 4 TIPO DE GASES: % LEL; CO; H2S; PPM; O2%. M U L T I G A S S O A L R IS Detector Multigas Solaris FX El Detector Multigas Solaris FX tiene un sensor mejorado de LEL con respuesta y tiempos de Bomba de muestreo opcional con motor que está dentro del accesorio de la sonda de muestreo TLVs Gases ING. JAIME VANEG AS IZQUIE RDO, MSc. SINTECUE RO 1AÑO PSICOSO CIALES CARGA MENTAL FSICO 20 S O F T W A R E Este método, tiene como objetivo la obtención de información, a partir de las percepciones de los trabajadores sobre distintos aspectos de su trabajo, para valorar las condiciones psicosociales de la empresa. Muestreo estratifica do por factores de riesgo CARGA PSICOL OGICA ING. JAIME VANEG AS IZQUIE RDO, MSc. SINTECUE RO 2AÑO S UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 168 INCENDIO TERMOG RAFIA TERMOGR AFO C A M A R A T E R M O G R A F IC A F L U K E La cámara termográfica TiS de Fluke es el instrumento con más prestaciones dentro de su segmento y, además, el más asequible. La cámara termográfica TiS de Fluke, fotos termográficas instalaciones eléctricas análisis de la situación en la cual se desarrolla la medición, por lo menos si se trata de hacer una evaluació n cuantitativ a ------- ING. JAIME VANEG AS IZQUIE RDO, MSc. SINTECUE RO 2AÑO S INCENDIO SOFTWAR E M E S E R I MÉTODO MESERI El método MESERI pertenece al grupo de los métodos de evaluación de riesgos conocidos como “de esquemas de puntos”, que se basan en la consideración individual, por un lado, de diversos factores El profesiona l experto sentirá de por sí las debilidade s de un riesgo, pero el detalle del cálculo muestra donde se debe mejorar la -------- ING. JAIME VANEG AS IZQUIE RDO, MSc. SINTECUE RO 2AÑO S UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 169 generadores o agravantes del riesgo de incendio, y por otro, de aquellos que reducen y protegen frente al riesgo. situación Tabla N°- 33 Matriz de la Gestión Técnica Fuente: Ing. Jaime Vanegas UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 170 3.7. Mapa de Riesgos. UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 171 Gráfica N°- 94 Mapa de Riesgos Fuente: Pedro Reino UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 172 3.8. Pictogramas (Señalización) Listado de equipo de protección personal recomendada a la empresa Sintecuero. It e m N o . Guan tes de Cuer o Guan tes de Cauc ho Masc arilla con filtro Mas carill a 3M Oreje ras Peltor Tap ón de oído s Mand il de Cauc ho Mand il de Cuer o Botas con punta acero Botas de Cauch o Casco amarillo ESPECIF ICACION ES Traba jos con Hierr os Traba jos con quími cos Traba jos con quími cos Plan ta en Gen eral Traba jo con Ácido s Plant a en Gene ral Plant a en Gene ral Plan ta en Gen eral Sobr e Esfue rzos Traba jo en taller Traba jo con Ácido s Solda dura Taller en Gener al Secció n tintura ción Planta en General 1 Admini strativ o 7 2 Mezcl as 9 6 3 3 3 9 9 UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 173 3 Impian ti 3 3 25 3 10 10 3 28 4 Matéx 3 3 22 3 10 10 3 25 5 Calida d 5 3 5 6 Bodeg a 4 4 4 4 7 Calder os 3 3 3 3 3 3 8 Mecán icos 3 3 3 1 3 TOTAL 10 15 15 66 3 12 6 20 30 15 3 1 68 9 0 Tabla N°- 34 Pictogramas Fuente: Ing. Jaime Vanegas UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 174 3.9. Formato de medidores de Gestión Empresarial de Sintecuero. PRL MEDIDORES DE GESTION EMPRESARIAL DICIEMBRE 2013 Tlgo. MARCO SANCHÉZ Sintecuero META- EFICACIA 92% Nº INDICADORES DE GESTION ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC 1 INDICES DE GESTION a Análisis de Seguridad del Trabajo ART ART Realizadas 70% 70% 70% 60% 60% 60% 50% 80% 70% 80% 50% 75% b Seguridad, Orden y Limpieza OSE A OSEA Cumplida 52% 78% 72% 34% 56% 70% 80% 47% 88% 83% 83% 69% c Mantenimie nto Preventivo MPT Cumplimiento de Mantenimient o Preventivo Total 70% 70% 65% 65% 60% 70% 70% 70% 70% 80% 70% 70% d 5S 5S Procesos Productivos Ordenados y Limpios 60% 70% 70% 60% 30% 20% 30% 56% 65% 65% 70% 50% e Entrenamien tos de Seguridad ENT Capacitación por parte de los Gerentes 100 % 100 % 100 % 100% 70% 70% 100 % 100% 100% 100% 50% 85% UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 175 al personal X Media de Resultados 70% 78% 75% 64% 55% 58% 66% 71% 79% 82% 65% 70% 2 CONTROL DE RIESGO DE INCENDIO (CAUSAS) a Corriente Eléctrica CE Eliminación de las sobre cargas en las máquinas y motores, cubrir las tomas y cables expuestos. 70% 70% 70% 70% 60% 70% 70% 70% 90% 90% 70% 70% b Fugas Combustibles (Gases) FC Medición y eliminación de las fugas de gases peligrosos. 60% 70% 65% 70% 75% 60% 70% 70% 70% 50% 100% 90% c Manejo y Transporte Inflamables, tóxicos y químicos MI Manipulación de líquidos inflamables y o su mal manejo de ubicación. 60% 70% 70% 70% 50% 60% 70% 100% 70% 90% 70% 70% UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 176 d Transmisión de Calor Máquinas TC Falta de mantenimient o preventivo en los motores, máquinas, mecanismo, etc. 70% 70% 70% 60% 60% 70% 80% 80% 70% 80% 80% 80% e Trabajos en Caliente TC Número de Trabajos en Caliente en Planta. 100 % 100 % 100 % 100% 100% 100 % 100 % 100% 100% 100% 100% 100 % f Electricidad Estática EE Conocimiento y falta de métodos para aterrizar las descargas humanas. 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% TOTAL X Media de Resultados 62% 66% 65% 64% 59% 62% 68% 74% 70% 72% 74% 72% 3 MEJORAMIENTO CONTÍNUO Índice de mejoramiento contínuo 60% 70% 72% 73% 73% 60% 65% 80% 80% 80% 70% 80% 4 ACCIDENTES LABORALES ACCIDENTA DO FECHA DEL ACCIDENTE ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 177 (NOMBRE) 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 TOTAL ACCIDENTES LABORALES 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 RESULTADO EFICIENCIA % 100% 100 % 100% 100% 100% 100 % 100 % 100% 100% 100% 100% 100 % 5 RESULTADO S GENERALES TOTAL TAS TASA DE ASEGURIMIE NTO DE SEGURIDAD 73% 78% 78% 75% 72% 70% 75% 81% 82% 83% 77% 80% 6 RESULTADOS DE LA EFICACIA DEL SISTEMA DE GESTION EFICACIA DEL SISTEMA DE GESTION DE RIESGOS LABORALES 79% 85% 85% 82% 78% 76% 81% 88% 89% 91% 84% 87% Tabla N°- 35 Indicadores de Gestión Fuente: Ing. Jaime Vanegas UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 178 Actividades a realizar en el mes, Recomendaciones, Observaciones & Pedidos.  Hacer inspecciones semanales y hacer estratificación de puestos de trabajo con los respectivos responsables de cada área 5S.  Se debe hacer el plan de emergencia de acuerdo al método gretener y hacer las recomendaciones pertinentes para mejora.  Desalojar los productos innecesarios y reubicar los productos en las bodegas.  Arreglar las condiciones inseguras de las máquinas y las instalaciones, arreglar la fachada de la planta. UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 179 3.10 Zonificación. UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 180 Gráfica N°- 95 Zonificación Fuente: Pedro Reino UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 181 3.11. Evaluación de incendios Método Meseri. 15 Evaluación de Riesgos EVALUACIÓN DE RIESGOS POR INCENDIO Y LINEAS ALIADAS IT E M S DESCRIPCIÓN PROBABILIDAD SEVERIDAD RIESGO 1. INCENDIO 1.1 Colindancia Infrecuente Grave IMPORTANTE 1.2 Construcción Infrecuente Moderado BAJO 1.3 Proceso Infrecuente Moderado BAJO 1.4 Producto Terminado Infrecuente Moderado BAJO 1.5 Por Orden y Limpieza Remota Moderado MUY BAJO 1.6 Por Electricidad Infrecuente Moderado BAJO 1.7 Por Combustible Infrecuente Moderado BAJO 1.8 Protecciones Infrecuente Moderado BAJO 1.9 Trabajos en Caliente Infrecuente Moderado BAJO 2. RIESGOS NATURALES ( CATASTRÓFICOS) 2.1 Sísmico Infrecuente Grave IMPORTANTE 2.2 Inundación Remota Moderado MUY BAJO 2.3 Volcánico Remota Leve MUY BAJO 2.4 Deslizamiento Remota Grave MUY BAJO 3. DAÑOS POR AGUA Infrecuente Moderado BAJO 4. COBERTURA EXTENDIDA 4.1 Tempestad y Ventarrón Infrecuente Moderado BAJO 4.2 Aeronaves Frecuente Catastrófico MUY ALTO 4.3 Vehículos Infrecuente Moderado BAJO 5. MOTÍN Y HUELGAS Infrecuente Moderado BAJO 6. ROBO Y ASALTO Infrecuente Moderado BAJO 7. PÉRDIDAS CONSECUENCIALES Infrecuente Moderado BAJO Tabla N°- 35 Evaluación de Riesgos Fuente: Ing. Jaime Vanegas 15 Fuente:http://www.mapfre.com/documentacion/publico/i18n/catalogo_imagenes/grupo.cmd?path=1020222. Hora: 21H:15 23 / 09 / 2013. UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 182 3.12 Método Meseri: EMPRESA Situación : INCENDIO N° de pisos Altura Coeficiente Puntos Coeficiente Puntos 1 o 2 menor de 6 m 3 0 3, 4 o 5 entre 6 y 15 m 2 3 6, 7, 8 o 9 entre 15 y 27 1 5 10 o mas mas de 30 m 0 Coeficiente Puntos Coeficiente Puntos 0 5 3 4 5 3 2 Coeficiente Puntos 1 0 0 5 Coeficiente Puntos 10 10 Coeficiente Puntos 5 0 0 5 Coeficiente Puntos 10 5 Coeficiente Puntos Con falsos techos Incombustible 3 0 Con falsos techos combustibles 0 5 10 Distancia Bomberos Tiempo llegada Coeficiente Puntos Coeficiente Puntos menor de 5 km 5 minutos 10 0 entre 5 y 10 km entre 5 y 10 min 8 5 entre 10 y 15 km entre 10 y 15 min 6 10 entre 15 y 20 km entre 15 y 25 minu 2 SUBTOTAL (X) mas de 20 km 25 min 0 Factores Medios de Protección Humana SVH CVH Puntos Coeficiente Puntos Detección Automática (DA) 0 4 0 5 Rociadores Automáticos (RA) 5 8 5 3 Extintores Portátiles 1 2 2 1 Boca de Incendios Equipadas (BIE) 2 4 4 0 Hidrantes Exteriores (HE) 2 4 2 Coeficiente Puntos Coeficiente Puntos Equipos de Primera Intervención (EPI) Brigadas 2 10 Equipos de Segunda Intervención (ESI) 4 5 Emergencia Interior SVH CVH Puntos 0 Planes de Emergencia ( PE) 2 4 4 Coeficiente Puntos SUBTOTAL (Y) 10 Calculo del coeficiente de Protección "P": 5 P = ( 5 / 129)X + ( 5/ 30 )Y = 0 Combustibilidad Coeficiente Puntos 5 3 0 Coeficiente Puntos 10 Se debe difundir el Plan de Emergencia para que todo sepan como 5 actuar ante una emergencia a sucitarse y controlar el panico y no producir 0 accidentes por el caos a producirse por la situación a darse. Coeficiente Puntos 3 2 0 FACTOR DE CONCENTRACION Pesetas/m2Coeficiente Puntos 3 2 0 NIVEL DE RIESGO DE INCENDIO CALIFICACIÓN DEL RIESGO VALOR DEL RIESGO 2 Alta 5Media Baja Horizontal Baja Resistente al fuego (hormigón) 10 Por Humo No combustible Alta 0Combustible Media Falsos Techos Baja 10Media Baja 95 EVALUACIÓN DEL RIESGO DE INCENDIO APLICANDO EL MÉTODO MESERI EMPRESA SINTECUERO SINTECUERO FACTORES DE CONSTRUCCIÓN PROPAGABILIDAD Vertical Superficie mayor sector de Incendio Alta 5de 0 a 500 m2 4 Media de 501 a 1500 m2 Baja de 1501 a 2500 m2 DESTRUCTIBILIDAD de 2501 a 3500 m2 Por Calor de 3501 a 4500 m2 Alta 5mas de 4500 m2 Media Resistencia al fuego Sin falso techo 5 Por Corrosión Alta 5Media FACTORES DE SITUACION Baja Accesibilidad de edificios Buena 3 Media Mala Muy mala Por Agua 10 Alta Carga Térmica (MJ / m2) 6 Baja (Q< 11 Mcal/m2) 5Media (100< Q< 200 Mcal/ m2) 5 Alta (Q > 200 Mcal/m2) En caso de existir Brigadas Contra Incendios (BCI) se le sumara un punto al resultado obtenido anteriormente. FACTORES DE PROCESO OPERACIÓN Organización de Protección Contra Incendios Peligro de activación 2 Alto 10Medio Bajo Orden y Limpieza Alto 5Medio Bajo Almacenamiento en altura Baja (M.0 y M. 1) 5 El Riesgo se considera aceptable cuando P>_ 5 Media (M.2 y M.3) OBSERVACIONES Alta (M.4 y M.5) CONCLUSIÓN (Indicar en el Informe de Inspección) Entre 100,000 y 250,000 CVH= Con vigilancia humana Superior a 250,000 SVH= Sin vigilancia humana Menor de 2 m 3entre 2 y 4 m Mas de 6 m. FACTORES DE VALOR ECONÓMICO Inferior a 100,000 3 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 MUY MALO MALO MEDIO BUENO MUY BUENO UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 183 Capítulo 4. 4.1. Estudio Predictivo mediante Termografía por Infrarrojos en la empresa Sintecuero.16 Introducción. En el presente informe se presentan las imágenes termográficas y visibles juntamente con la relevancia y la urgencia de cada una de las actuaciones que debe realizarse. El sistema de valoración que se ha usado es el comparativo entre un punto en condiciones normales y un punto crítico o caliente. Cada material tiene una emisividad diferente, siempre es necesario comparar temperaturas de elementos formados por el mismo material. Sin embargo la máquina tiene una corrección automática respecto factores que puedan afectar, como son la temperatura Ambiente, la humedad relativa y la distancia, existe un margen de error que se puede cuantificar entorno a +/- 2 %, el valor de la Emisividad calibra el técnico que realiza la inspección. Próximo Predictivo: No es necesario ninguna actuación hasta la próximo estudio predictivo. Realizar Seguimiento: Realizar un seguimiento para ver la evolución del punto caliente o crítico usando la metodología y el personal más adecuado. Lo antes Posible: Actuar lo antes posible teniendo en cuenta la dinámica de la empresa y sus turnos de trabajo, se aprovechará el, paro más inmediato para corregir el problema. Urgente: Interrumpir el proceso inmediatamente para corregir el problema. En los dos últimos casos se avisará previamente a la redacción del informe para que se pueda remediar antes que no sea demasiado tarde. 16 FORMATO EMPRESA (TLG. MARCO SÁNCHEZ) UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 184 1. Tablero eléctrico Rama 2. Temperatura de fondo 22,0°C Emisividad 0,95 Temperatura promedio 32,7°C Rango de la imagen 21,8°C a 60,3°C Número de serie de la cámara Ti25-08021258 Descripción de la lente 20mm Marcadores de la imagen principal Nombre Temperatura Emisividad Segundo plano Punto central 34,8°C 0,95 22,0°C Caliente 60,3°C 0,95 22,0°C Frío 21,8°C 0,95 22,0°C IR002246.IS2 11/09/2013 8:11:36 Información de la imagen Imagen de luz visible UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 185 2. Tablero eléctrico matéx. IR002253.IS2 11/09/2013 9:35:18 Imagen de luz visible Información de la imagen Temperatura de fondo 22,0°C Emisividad 0,95 Temperatura promedio 41,3°C Rango de la imagen 30,2°C a 63,7°C Número de serie de la cámara Ti25-08021258 Descripción de la lente 20mm Marcadores de la imagen principal Nombre Temperatura Emisividad Segundo plano Punto central 38,4°C 0,95 22,0°C Caliente 63,7°C 0,95 22,0°C Frío 30,2°C 0,95 22,0°C UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 186 3. Caldero Tablero eléctrico. IR002258.IS2 11/09/2013 9:45:18 Imagen de luz visible Información de la imagen Temperatura de fondo 22,0°C Emisividad 0,95 Temperatura promedio 42,7°C Rango de la imagen 32,1°C a 56,7°C Número de serie de la cámara Ti25-08021258 Descripción de la lente 20mm Marcadores de la imagen principal Nombre Temperatura Emisividad Segundo plano Punto central 52,2°C 0,95 22,0°C Caliente 56,7°C 0,95 22,0°C Frío 32,1°C 0,95 22,0°C UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 187 4. Caldero tablero eléctrico. IR002259.IS2 11/09/2013 9:48:30 Imagen de luz visible Información de la imagen Temperatura de fondo 22,0°C Emisividad 0,95 Temperatura promedio 42,9°C Rango de la imagen 30,0°C a 54,4°C Descripción de la lente 20mm Marcadores de la imagen principal Nombre Temperatura Emisividad Segundo plano Punto central 50,7°C 0,95 22,0°C Caliente 54,4°C 0,95 22,0°C Frío 30,0°C 0,95 22,0°C UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 188 5. Observaciones: Todos los elementos termografiados están en condiciones normales. Los tableros alcanzan una temperatura dentro de la normalidad. 6. Conclusiones: Relevancia normal y urgencia de actuación en el Próximo Predictivo. 7. Actuaciones: Hacer un próximo mantenimiento predictivo después de 6 meses. Relevancia Normal. Próximo Predictivo. UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 189 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. Conclusiones. Al realizar el análisis de la situación actual de la empresa Sintecuero se concluyó que existe un control inicial sobre el tema de seguridad. Tienen conformado el Comité de Seguridad que se encuentra legalmente establecido, y para acrecentar a la organización en el cumplimiento de “El Reglamento emitido por el Consejo Directivo del Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social – IESS, mediante resolución No. C.D. 333”, se establecieron metodologías técnicas para el control y disminución de sus factores de riesgos tales como: procedimientos de mediciones de: ruido, gases, psicológico e iluminación, dichas mediciones se realizaron con equipos debidamente calibrados y certificados. Para el cumplimiento obligatorio de la normativa legal ecuatoriana se realizó: la identificación, medición, evaluación y control de los factores de riesgos que pueden existir en cada puesto de trabajo durante las actividades productivas, para esto se utilizaron normas estandarizadas internacionalmente del Instituto Nacional De Seguridad E Higiene En El Trabajo “NTP”. El uso de las metodologías utilizadas e implantadas permitirá detectar, controlar o eliminar los riesgos en la empresa y de esta manera evitar accidentes de trabajo, enfermedades profesionales o daños a la salud, así como disminuir costos de seguridad e impactos sociales a la organización. El Sistema de Gestión implementado permitirá que la empresa mejore sus indicadores de gestión, todo esto enfocado a un mejor desarrollo de las actividades productivas que generará un incremento en la productividad con lo cual toda inversión en lo referente a Seguridad y Salud se verá justificada por el análisis costo – beneficio del sistema de gestión. UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 190 Recomendaciones. Una vez realizadas las mediciones en las zonas de empresas como son la línea Impianti, Mátex, mezclas, revisadoras y bodegas se recomienda lo siguiente:  En la zona de preparación de pastas y en el área de la bodega se recomienda mejorar la iluminación.  Mejorar la señalización de bodegas.  Hacer respetar la señalización del extintor, quitar obstáculos del área del extintor, se recomienda mayor control.  Señalizar las áreas de alto riesgo y apilar de tal manera que se eviten los riesgos y aplicar las 5S.  Extender la tubería para purga en la zona de calderos.  Ubicar señalética vertical y volver a retomar la señalización horizontal en bodegas de la empresa y responsabilizar a los líderes de cada grupo.  Pintar y señalizar con líneas amarillas las zonas y vías de circulación interiores de la planta.  Aplicar el plan de acción propuesto para las áreas y puestos con deficiencia en: iluminación, ruido, señalización, porque permitirá manejar situaciones de riesgo y mejorará la prevención de los mismos En Sintecuero se recomienda realizar diagnósticos anuales o auditorías lo cual permitirá a la empresa verificar el nivel del cumplimiento del Consejo Directivo del Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social – IESS, mediante resolución No. C.D. 333, con los formatos ya diseñados, para detectar e identificar no conformidades, y tomar las medidas correctivas que se requieran, para cumplir con las responsabilidades legales ecuatorianas establecidas. En el área de químicos cuentan con las fichas de seguridad (MSDS) pero españolas, se recomienda realizar con el formato de la norma INEN 2266 (TRANSPORTE, ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE PRODUCTOS QUÍMICOS PELIGROSOS. REQUISITOS.), cada uno de los productos (sólidos, líquidos, aditivos, pastas) que se manejan en la empresa. UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 191 BIBLIOGRAFIA  Corte Díaz, José María: Seguridad e Higiene en el trabajo – 2007.  Caroca, L., & Parra, M. (2012). Instrumento de Evaluación de Medida para la Prevención de Riesgos Psicosociales en el Trabajo. Chile: Instituto de Salid Publica.  Fundación mafre, manual de higiene Industrial, editorial España, segunda edición 2003 de Agustín González Ruiz.  Fundación Confemetal (Madrid) – 2007. Límites de exposición profesional para agentes químicos en España Pedro Mateo Floría; septiembre / 2013 ; hora : 20:00.  Instituto nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo de Corte Díaz, José María edición 9 Actualizada Madrid año 2007 ; agosto / 2013 ; 22h:00.  Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social.(1990). Resolucion 390. Reglamento del Seguro General de Riesgos del Trabajo.  Manual de Seguridad, Empresa Sintecuero Cía. Ltda., 2013.  Mafre Seguridad, Revista de la fundación Mapfre No.68. Madrid: Editorial., cuarto trimestre 1997.  Reglamento de Seguridad de Prevención Riesgos Laborales Sintecuero.  Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social. (s.f.). Decreto Ejecutivo 2393. Reglamento para el Sistema de Auditoria de Riesgos del Trabajo. Quito.  GOOGLE. (Agosto de 2013). Obtenido de :  www.tecnologiaedu.us.es/prlma/ley4.html ; hora: 22:00  www.mutual.cl/comiteparitario/pdf/procedimiento_iper.pdf; hora: 22:20  www.umich.mx/documentos/pisu/manual-seguridad-ies.pdf ¸ hora: 23:30  www.soafa.com (Septiembre 2013); hora: 19:00  www.prevencion-laboral.com (Septiembre 2013) hora: 20:00  www.prevencionlaboris.com (Septiembre 2013) hora: 22:30  www.riesgolaboral.net (Octubre 2013) hora: 20:00  www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NT P/Ficheros/701a750/ntp_750.pdf ; (Septiembre 2013) ; hora: 21:00 UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 192 ANEXOS. El siguiente formato de ficha de Seguridad (msds), del amoníaco se realiza para que el personal que labora en Sintecuero, se informe de los riesgos ya que la empresa que labora junto con Sintecuero es Fimitéx la causante de dicha contaminación de amoníaco cuando no prende los extractores de gases en la planta alta y la máquina Recubridora en la planta baja. Y el siguiente formato modelo se recomienda aplicar en las materias que maneja Sintecuero: Ficha de Seguridad (msds) del Amoníaco: Nivel de riesgo: Tóxico. Gases – Corrosivos. Identificación del material. Nombre Químico: Gas amoníaco. Características: Se trata de un gas incoloro menos pesado que el aire, soluble en agua. Exposición: a) Por desprendimiento debido a putrefacción de materias orgánicas. b) Por desprendimiento durante la destilación del carbón. c) En la industria del petróleo del frío, químicas varias. etc. Teléfonos de Emergencia: Ayuda Externa Teléfono Bomberos 102 Ambulancias 102 Policía 101 Defensa Civil 137 Servicios Médicos Ambulatorios 911 Límites de exposición ocupacional: UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 193 Peligros Potenciales: 1. A la salud  Tóxico; puede ser fatal si se inhala, se ingiere o se absorbe por la piel.  Los vapores son extremadamente irritantes y corrosivos.  El contacto con gas o gas licuado puede causar quemaduras, lesiones severas y/o quemaduras por congelación.  El fuego producirá gases irritantes, corrosivos y/o tóxicos.  Las fugas resultantes del control del incendio pueden causar contaminación. 2. Incendio o explosión.  Algunos pueden arder pero no incendiarse inmediatamente.  Los vapores de gas licuado son inicialmente más pesados que el aire y se esparcen a través del piso.  Algunos de estos materiales pueden reaccionar violentamente con agua.  Los cilindros expuestos al fuego pueden ventear y liberar gases tóxicos y/o corrosivos a través de los tapones fundidos.  Los contenedores pueden explotar cuando se calientan.  Los cilindros con rupturas pueden proyectarse. 3. Seguridad Pública.  Llamar primero al número de teléfono de respuesta en caso de emergencia en el documento de embarque. Si el documento de embarque no está disponible o no hay respuesta, diríjase a los números telefónicos enlistados en el forro de la contraportada.  Cómo acción inmediata de precaución, aísle el área del derrame o escape como mínimo 100 metros (330 pies) en todas las direcciones.  Mantener alejado al personal no autorizado.  Permanezca en dirección del viento. UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 194  Muchos de los gases son más pesados que el aire y se dispersan a lo largo del suelo y se juntan en las áreas bajas o confinadas (alcantarillas, sótanos, tanques).  Manténgase alejado de las áreas bajas.  Ventile los espacios cerrados antes de entrar. 4. Ropa Protectora.  Use el equipo de aire autónomo de presión positiva (SCBA).  Use ropa protectora contra los productos químicos, la cual esté específicamente recomendada por el fabricante. Esta puede proporcionar poca o ninguna protección térmica.  El traje de protección estructural de los bomberos provee protección limitada UNICAMENTE en situaciones de incendio; no es efectivo en derrames con posible contacto directo con la sustancia. 5. Respuesta de Emergencia. Fuego. Incendio Pequeño Polvos químicos secos o CO2. Incendio Grande o Use rocío de agua, niebla o espuma regular. o Mueva los contenedores del área de fuego si lo puede hacer sin ningún riesgo. o No introducir agua en los contenedores. o Los cilindros dañados, deberán ser manejados solamente por especialistas. 6. Incendio que involucra Tanques o Combata el incendio desde una distancia máxima o utilice soportes fijos para mangueras o chiflones reguladores. o Enfríe los contenedores con chorros de agua hasta mucho después de que el fuego se haya extinguido. o No ponga agua directamente a la fuente de la fuga o mecanismos de seguridad; puede ocurrir congelamiento. o Retírese inmediatamente si sale un sonido creciente de los mecanismos de seguridad de las ventilas, o si el tanque se empieza a decolorar. UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 195 o SIEMPRE manténgase alejado de tanques envueltos en fuego. 7. Derrame o Fuga.  Deberán usarse trajes protectores de encapsulamiento total contra el vapor, en derrames y fugas sin fuego.  No tocar ni caminar sobre el material derramado.  Detenga la fuga, en caso de poder hacerlo sin riesgo.  Si es posible, voltee los contenedores que presenten fugas para que escapen los gases en lugar del líquido.  Prevenga la entrada hacia vías navegables, alcantarillas, sótanos o áreas confinadas.  No ponga agua directamente al derrame o fuente de la fuga.  Use rocío de agua para reducir los vapores; o desviar la nube de vapor a la deriva. Evite que flujos de agua entren en contacto con el material derramado.  Aísle el área hasta que el gas se haya dispersado. 8. Primeros Auxilios.  Mueva a la víctima a donde se respire aire fresco.  Llamar a los servicios médicos de emergencia.  Aplicar respiración artificial si la víctima no respira.  No usar el método de respiración de boca a boca si la víctima ingirió o inhaló la sustancia: proporcione la respiración artificial con la ayuda de una máscara de bolsillo con una válvula de una sola vía u otro dispositivo médico de respiración.  Suministrar oxígeno si respira con dificultad.  Quitar y aislar la ropa y el calzado contaminados.  En caso de contacto con gas licuado, descongelar las partes con agua tibia.  En caso de contacto con la sustancia, enjuagar inmediatamente la piel o los ojos con agua corriente por lo menos durante 20 minutos. · UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 196 9. En caso de contacto con Fluoruro de Hidrógeno, anhidro (UN1052), lave con abundante agua la piel y ojos por 5 minutos; luego lave la piel expuesta con gel de calcio; y para los ojos lave con solución calcio/agua durante 15 minutos.  Mantener a la víctima en reposo y con temperatura corporal normal.  Mantener a la víctima bajo observación.  Los efectos de contacto o inhalación se pueden presentar en forma retardada.  Asegúrese que el personal médico tenga conocimiento de los materiales involucrados, y tomar las precauciones para protegerse a sí mismos. UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 197 4.2. Formatos.17 Anexo N°- 1 Formato Trabajos en Caliente (1) Fuente: Gerente Tlg. Marco Sanchéz 17 FUENTE: EMPRESA SINTECUERO ( GERENTE TLGO.MARCO SANCHÉZ UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 198 Anexo N°- 2 Formato Trabajos en Caliente (2) Fuente: Gerente Tlg. Marco Sanchéz UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 199 Anexo N°- 3 Formato Trabajos en Altura (1) Fuente: Gerente Tlg. Marco Sanchéz UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 200 Anexo N°- 4 Formato Trabajos en Altura (2) Fuente: Gerente Tlg. Marco Sanchéz UNIVERSIDAD DE CUENCA AUTOR: PEDRO MARTIN REINO ASMAL 201 Anexo N°- 5 Formato Descarga de Solventes Fuente: Gerente Tlg. Marco Sanchéz